Nozzle separator for biopharma applications
Séparateur à buses pour applications biopharmaceutiques
Avec l’introduction de sa nouvelle ligne de séparateurs pharmaceutiques aseptic, GEA offre de série à ses clients de l’industrie pharmaceutique de nouveaux niveaux de performance, facilité de nettoyage, simplicité de validation et protection de leurs salles blanches.
Le traitement aseptique passe au niveau supérieur en matière de sécurité.

Une manipulation fluide : Pas de turbulences, pas d’éclaboussures, pas de forces de cisaillement
Les produits sensibles au cisaillement, par exemple les cellules, sont introduits par l’orifice d’alimentation hydrohermétique breveté sous le niveau du liquide du bol rempli, et accélérés en douceur au niveau de l’axe de rotation.
Conception du skid optimisée pour une adaptation parfaite à votre procédé
Les séparateurs pharmaceutiques sur skid « plug & produce » de GEA sont conçus en tous points pour répondre aux cahiers des charges standards et personnalisés, pour une sécurité maximale, un rendement au sommet et une adéquation parfaite à votre procédé.
Une gamme complète de capacités
Le clarificateur à buses sur skid aseptic est disponible en quatre tailles de bol différentes pour que vous trouviez le plus adapté à la capacité de votre procédé.

Rendement optimal avec le nouveau bol à buses GEA flexicon facilement adaptable
Le débit de concentré et la concentration en sortie sont maintenant faciles à régler. Même pendant la production. Le résultat est un rendement maximisé et une vitesse optimisée, qui permettent de toujours être prêt pour le produit suivant, sans qu’aucune modification de la machine ne soit nécessaire.
Le skid à buses aseptic a une conception de bol optimisée avec un bol à buses flexicon pour les teneurs en solides jusqu’à 35 vol%, voire plus en fonction du process. Ces bols assurent un rendement très élevé de votre procédé.
Entraînement direct intégré (IDD) GEA pour un niveau de classification de salle blanche élevé.
Le nouvel entraînement IDD de pointe à moteur refroidi par eau et carter fermé prévient les émissions dans les salles blanches. Le nombre inférieur de pièces se solde par un nombre moindre de pièces d’usure et un entretien plus facile de la machine.


Manipulation fluide des produits biopharmaceutiques, performances de séparation élevées, toutes les caractéristiques nécessaires pour une facilité de nettoyage maximale sont incluses : SEP automatique, validation simple et package de qualification haut de gamme.

Séparateur biopharmaceutique 3 en 1 avec flexChange

Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.

Il n'est pas possible d’effectuer l’essai de réception en usine (ERU) de votre centrifugeuse sur le site à cause des restrictions aux voyages actuelles, d’un emploi du temps très chargé ou d’une autre raison urgente ? Vous avez l’habitude de toujours rechercher des manières de rendre vos processus métiers plus digitaux, de réduire considérablemen...

Réparations correctives pour vos séparateurs et décanteurs GEA
GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
Thanks to a new SmartParc manufacturing site, food processors in the U.K. are cutting their running costs and emissions. With GEA heating and cooling technology at its core, this collaborative production model demonstrates how innovation is accelerating the industry’s net-zero ambitions.
« Brasser des œufs, c'est comme brasser de la bière. » C'est le genre de comparaison qui fait sourire, puis qui fait tilt : Quelque chose qui semblait complexe devient soudain simple. Dans ce film personnel, qui se déroule dans le cœur agricole des États-Unis, nous explorons la fermentation de précision et le travail concret qu'il faut accomplir pour transformer une idée en nourriture.