Modular centrifugal process lines
GEA Crude Oil Treatment Systems
GEA offers modular centrifugal process lines for efficient dehydration and desalting of crude oil in upstream and downstream operations. Using high-performance centrifuges (5,000–7,500 g), these systems achieve up to 99% water and salt removal with minimal water and chemical consumption. The compact ATEX or IECEx-compliant design enables both stand-alone operation and seamless integration into existing plants for capacity expansion or quality improvement.
Innovant et robuste, le système de traitement de brut GEA répond aux strictes exigences de l’industrie pétrolifère sur le double plan de la qualité du produit et de l’environnement.Il est en mesure de traiter le pétrole brut présentant de hautes densités et une teneur en eau/sel élevée tout en minimisant la consommation de produits chimiques, ce qui se traduit par des économies de coûts d'exploitation considérables.
Applications
- Déshydratation du brut : pétrole brut lourd, brut hors spécifications (opportunité)
- Dessalage du brut : pétrole brut lourd, brut hors spécifications (opportunité)
Vos avantages en un coup d'œil
Forces d’accélération élevées de 5000 à 7500
- Séparation simultanée de l’eau et des solides :
Efficacité de l’élimination de l’eau et du sel : 90 à 99 %
Efficacité de l’élimination des solides : > 99 %
- Capacité de rupture d’émulsion mécanique
- Autorise des températures de séparation plus basses
- Utilisation réduite de produits chimiques
Disponibilité 365 j/365, 24 h/24
- Capacité de secours avec plusieurs unités de séparation en service
- Fonctionnement continu avec un temps utilisable de > 98,5 %, selon le niveau de contrat de service
Fiabilité continue
- Base installée de milliers de machines en service
- Durée de fonctionnement moyenne de 20 ans
- Protection fiable contre l’érosion
- Matériau de haute qualité contre la corrosion
Flexibilité des conditions d’alimentation et d'exploitation
- Conception modulaire extrêmement flexible et compacte
- Peut être utilisé en tant que système autonome ou pour agrandir une installation existante afin de compenser les goulots d’étranglement ou d’augmenter la performance
- Marge de réglage effective flexible (de 20 à 100 %)
- Réponse automatique aux conditions d’alimentation changeantes
- Ne dépend pas de la conductivité faible ou stable du brut
- Adaptation aux normes NACE et au brut corrosif possible
- Conformité aux réglementations relatives aux zones dangereuses (zone 1 et zone 2)
Le système de traitement peut fonctionner comme une unité autonome entièrement fonctionnelle ou être intégré dans une variété de configurations de procédés en amont et en aval, pour la séparation du pétrole brut.
Les flux de procédé de base applicables sont les suivants :
- Installation en tant qu’étage de déshydratation en amont
- Installation de flux secondaire parallèle au procédé existant
- Installation autonome en remplacement d’une solution traditionnelle sur site
- Installation en tant que système intermédiaire de réservoir à réservoir pour le traitement ultérieur dans les raffineries
Vous aimeriez en savoir plus sur la façon dont une unique solution système peut résoudre efficacement toutes ces tâches différentes ?
Unités disponibles
Unités disponiblesGrâce à leur conception modulaire, il est possible d’associer plusieurs unités de centrifugation pour obtenir les performances et la flexibilité de débit désirées. L'unité de centrifugation peut en option être complétée d'unités supplémentaires telles qu’une pompe de transfert, un réchauffeur et un mélangeur, de façon à constituer une solution sur mesure pour chaque client et exigence de procédé.Système modulaire – Un unique fournisseur au savoir-faire multiple
Il faut pouvoir avoir une vision d’ensemble d’un système afin de pouvoir le concevoir dès le début de manière à atteindre une efficacité maximale. GEA développe des unités et des lignes de procédé dont les technologies intelligentes et les concepts intégrés créent immédiatement de la valeur ajoutée. Cela sécurise les investissements et assure, par conséquent, une solution future économique.
Le fait de disposer de solutions complètes en provenance d’un unique fournisseur élimine dans l’œuf les délais et les processus de coordination coûteux. Ces solutions assurent au contraire des performances élevées en termes de débit et de performances de séparation, avec un effort minimal. Cette excellente économie de procédé sécurise vos décisions d’investissement sur le long terme.
Pour les applications dans lesquelles la mobilité du système de traitement est importante, GEA offre des solutions similaires dans des conteneurs et des armoires standard.
Présentation générale des unités disponibles
Unité de centrifugation
Capacité : 30 à 150 m3 / h | 5000 - 23 000 b/j
Dimensions* L x W x H (appr.) :
8000 x 3000 x 4550 mm | 26 x 10 x 15 pi
Poids* (à vide) : de 17 700 | 39 000 lb
Puissance requise : P = 75 - 150 kW / 100 - 200 HP
Unité de pompe d'alimentation (option)
Capacité : 30 à 150 m3 / h | 5000 - 23 000 b/j
Nombre de pompes : 1 pompe à déplacement positif 100 %
Dimensions* L x W x H (appr.) :
5200 x 1200 x 2900 mm | 17 x 4 x 10 pi
Poids* (à vide) : de 9500 | 21 000 lb
Utilités industrielles : Puissance 45 kW / 62 HP
Unité d’échangeur thermique (option)
Puissance calorifique : 45 °C – 105 °C | 113 - 220 °F
Dimensions* L x W x H (appr.) :
5200 x 1200 x 2900 mm | 17 x 4 x 10 pi
Poids* (à vide) : de 9500 | 21 000 lb
Utilités industrielles : vapeur saturée, huile thermique
Unité Mélangeur multi-étage pour le procédé de dessalage (option)
Capacité : 30 - 150 m3/ h | 5000 - 23 000 b/j
Dimensions* L x W x H (appr.) :
3800 x 3000 x 5500 mm | 12 x 12 x 18 pi
Volume : jusqu'à 7 m3 | 1850 gallons
Poids* (à vide) : de 10 000 | 22 000 lb
Utilités industrielles :
Puissance : 4,0 kW / 5,4 HP
Eau de lavage : 1 à 5 % du flux
d’alimentation de brut
Unité de dosage chimique (option)
Capacité : 1 à 2 m³/h | 4,4 gallons par minute
Dimensions* L x W x H (appr.) :
2500 x 1500 x 2000 mm | 8,2 x 5,0 x 6,6 pi
Poids (à vide) : 1000 kg | 2200 lb
Puissance des utilités : 2 kW | 2,8 HP
_
*Le poids et les dimensions sont basés sur une capacité de 30 à 85 m³/h.
Déshydratateur de brut GEA
Déshydratateur de brut GEALes déshydratateurs de brut GEA sont des centrifugeuses à empilement de disques de type à buses. Ils sont le bon choix quand l’objectif numéro un est de réduire la teneur en eau du brut et quand la teneur en solides varie.
Ces centrifugeuses sont construites pour offrir des performances élevées en incorporant un savoir-faire acquis en plus de 50 ans d'exploitation réussie dans l'industrie des sables bitumineux canadienne dans leur conception. Solidité, haut rendement, facilité d’utilisation et coûts de maintenance prévisibles figurent parmi leurs principaux avantages.
Principes de fonctionnement et caractéristiques de construction
Dans une centrifugeuse à buses, les solides et l’eau sont continuellement éliminés à travers les buses ouvertes, qui se trouvent sur le diamètre externe du bol. Simultanément, le pétrole et l’eau sont continuellement séparés par les forces d’accélération élevées et éliminés par le haut du bol sous pression. L’utilisation d’un grand nombre de disques empilés augmente considérablement l’espace de clarification par rapport aux séparateurs statiques, ce qui améliore encore la séparation pétrole-eau.
Selon la capacité requise, GEA fournit les types de machines suivants :
- Déshydratateur de brut Dehydrator 130 GEA
- Déshydratateur de brut Dehydrator 260 GEA
Les déshydratateurs de brut GEA sont disponibles avec un bol à entraînement direct ou à entraînement par courroie.
Caractéristiques
- Capacité mono-unité jusqu’à 37 500 b/j (250 m3/h) ; peut facilement être augmentée en associant plusieurs unités
- Densité de l'huile > 12° API
- Ajustement flexible de la zone de séparation pour un rendement de séparation maximal des phases liquides
- Protection spéciale contre l’usure, revêtement d'usure remplaçable compris
- Toutes les pièces contenant le produit sont réalisées en acier inoxydable spécial
- Conception gain de place
- Conforme ATEX pour une exploitation dans des environnements ATEX de zones 1 et 2
Débits de brut
D’autres données techniques et dimensions sont disponibles dans les fiches techniques qui peuvent être téléchargées de cette page.
Installation de dessalage de brut GEA
Installation de dessalage de brut GEALes installations de dessalage de brut GEA ont un bol à pile de disques à éjection automatique pour la séparation du brut, de l’eau et des solides. Elles constituent le choix idéal, si la teneur en solides est limitée et si le principal objectif est de réduire la teneur en sel du pétrole brut.
Ces centrifugeuses ont été spécifiquement conçues pour le pétrole brut et couvrent toute la gamme des capacités possibles. Elles sont caractérisées par un moteur fortement performant et une dynamique optimale assortie d’une faible consommation d’énergie. Leurs autres avantages comprennent une fiabilité élevée, une vraie facilité d’utilisation et des coûts de maintenance bas.
Principes de fonctionnement et caractéristiques de construction
L’eau chargée de sel et les particules fines sont séparées du brut dans le bol en rotation. L’efficacité du dessalage peut être améliorée en ajoutant de l’eau douce en amont de la centrifugeuse afin d'extraire les sels solubles dans l'eau du brut. L’eau et le brut sont évacués de manière continue sous pression, les solides se rassemblent dans l’emplacement qui leur est réservé d'où ils sont éjectés automatiquement à intervalles réguliers.
Selon la capacité requise, GEA fournit trois options pour cette application :
• Installation de dessalage de brut Desalter 80 GEA
• Installation de dessalage de brut Desalter 120 GEA
• Installation de dessalage de brut Desalter 200 GEA
L’installation de dessalage de brut Desalter 200 est disponible avec un entraînement direct, tandis que les deux versions 80 et 120 sont disponibles avec un entraînement par courroie.
Caractéristiques
- Capacité mono-unité jusqu’à 12 500 b/j (85 m3/h) ; peut facilement être augmentée en associant plusieurs unités
- Densité de l'huile > 12° API
- Alimentation et évacuation fermées pour les phases de produit
- Ajustement flexible de la zone de séparation pour un rendement de séparation maximal des phases liquides
- Protection spéciale contre l’usure, revêtement d'usure remplaçable compris
- Toutes les pièces contenant le produit sont réalisées en acier inoxydable spécial
- Conception gain de place
- Conforme ATEX pour une exploitation dans des environnements ATEX de zones 1 et 2
- La teneur en sédiments basiques, en eau et en sel soluble dans l'eau est ainsi amenée à un standard de qualité de niveau pipeline/raffinerie.
Débits de brut
D’autres données techniques et dimensions sont disponibles dans les fiches techniques qui peuvent être téléchargées de cette page.
Systèmes de traitement pour le brut GEA
Your benefits at a glance
High g-forces of 5,000 to 7,500
Simultaneous separation of water and solids: Efficiency of water and salt removal: 90-99% Efficiency of solids removal: > 99% Mechanical emulsion breaking capability Allowing lower separation temperatures Reduced use of chemicals
365 / 24 availability
Back-up capacity with multiple separation units in operation Continuous operation with an uptime of > 98.5%, depending on the service level agreement
Continuous reliability
Installed base of 1000s of machines running Average operating time of 20 years Reliable erosion protection High-grade material against corrosionModular system – Comprehensive know-how from a single supplier
How does centrifugal dehydration and desalting work?
Centrifugal dehydration and desalting work by exploiting density differences: high g-forces inside a rotating bowl separate crude oil (lighter) from water and solids (heavier). In dehydration, water and solids are continuously ejected through nozzles; in desalting, fresh wash water is mixed with the crude upstream, dissolving salts, which are then removed along with the water phase in the centrifuge.
GEA crude oil Dehydrator
GEA crude oil Dehydrators are nozzle-type disk stack centrifuges. They are the right choice, if the main task is to reduce the water content of the crude oil and if the solids content varies.
These centrifuges are built for high performance by incorporating the know-how of more than 50 years of successful operation in the Canadian oil sands industry into their design. Robustness, high efficiency, ease of use and predictable maintenance costs are some of the main advantages.
Operating principles and constructional features
In a nozzle centrifuge, the solids and water are continuously removed through open nozzles placed on the outer diameter of the bowl. At the same time, oil and water are continuously separated by the high g-forces and removed from the top of the bowl under pressure. By using a large number of densely packed disks, the clarification space is significantly increased compared to static separators, thus further improving the oil-water separation.
Depending on the required capacity, GEA supplies the following machine types:
- GEA crude oil Dehydrator 130
- GEA crude oil Dehydrator 260
GEA crude oil Dehydrators are available with a direct driven or with a belt driven bowl.
Features
- Single unit capacity up to 37,500 BPD (250 m3/h); can easily be extended by combining several units
- Oil gravity > 12° API
- Flexible adjustment of the separating zone for maximum separation efficiency of the liquid phases
- Special wear protection including replaceable wear liners
- All product containing parts are made from high-grade stainless steel material
- Space-saving design
- ATEX compliant for the operation in ATEX Zone 1 and Zone 2 environments
Further technical data and dimensions are available in the technical datasheets you can find in the downloads of this page.
GEA crude oil Desalter
GEA crude oil Desalters have a self-ejecting disk-stack bowl for the separation of oil, water and solids. They are the right choice, if the solids content is limited and if the main purpose is to reduce the salt content of the crude oil.
These centrifuges have been designed specifically for crude oil applications and cover the entire range of possible capacities. They are characterized by high motor performance and optimum dynamics with low energy consumption. Other advantages include high reliability, ease of use and low maintenance costs.
Operating principles and constructional features
In the rotating bowl, the salt-charged water and fine particles are separated from the crude oil. The desalting efficiency can be improved by adding fresh water upstream of the centrifuge to extract water-soluble salts from the crude oil. Water and crude oil are discharged continuously under pressure, with the solids collected in the holding space and being automatically ejected at regular intervals.
Depending on the required capacity, GEA supplies three options for this application:
- GEA crude oil Desalter 80
- GEA crude oil Desalter 120
- GEA crude oil Desalter 200
The GEA crude oil Desalter 200 is available with direct drive, both the versions 80 and 120 are available as belt-driven machines.
Features
- Single unit capacity up to 12,500 BPD (85 m3/h); can easily be extended by combining several units
- Oil gravity > 12° API
- Closed feed and discharge for the product phases
- Flexible adjustment of the separating zone for maximum separation efficiency of the liquid phases
- Special wear protection including replaceable wear liners
- All product containing parts are made from high-grade stainless steel material
- Space-saving design
- ATEX compliant for the operation in ATEX Zone 1 and Zone 2 environments
- BS&W and water-soluble salt are brought to pipeline / refinery quality
Further technical data and dimensions are available in the technical datasheets you can find in the downloads of this page.
When should I choose a Dehydrator vs a Desalter?
Choose a Dehydrator when your primary goal is water removal and solids content is high or variable. Choose a Desalter when solids content is limited and your main objective is salt reduction to meet pipeline or refinery specifications.
Practical guidance:
- Upstream (oil field): Dehydrator is typically preferred due to high water cuts (often 30–70%) and variable solids from production.
- Midstream (tank-to-tank, pipeline prep): Dehydrator for bulk water removal, Desalter if salt specs are critical.
- Downstream (refinery): Desalter is standard for final salt removal before atmospheric distillation (target: <10 PTB salt).
- Combination approach: For very challenging crudes (high water + high salt), a two-stage system (Dehydrator followed by Desalter) may be optimal.
- Modular flexibility: Both units can be combined in parallel or series configurations to match your specific process requirements and flow rates.
Still unsure? Contact GEA for a free process consultation. Our engineers will analyze your crude properties (API gravity, water cut, salt content, solids type/concentration) and recommend the optimal configuration.
FAQ
What is the difference between an industrial crude oil centrifuge and a laboratory centrifuge?
Industrial crude oil centrifuges are large-scale continuous process units (up to 250 m³/h) for meeting pipeline specs, while laboratory centrifuges are small benchtop devices for analyzing oil samples.
How does a centrifuge compare to static separators or electrostatic desalters?
Centrifuges use high g-forces for faster, more thorough separation—especially in heavy or emulsified oils—resulting in a smaller footprint, lower temperatures, and reduced chemical use compared to conventional systems.
Can GEA centrifuges handle heavy crude oil with low API gravity?
Yes, GEA systems process heavy and opportunity crudes with oil gravity > 12° API by using high centrifugal force to break stable emulsions effectively.
What are the typical maintenance requirements for a crude oil centrifuge?
Maintenance focuses on wear-protected rotating parts with replaceable liners, ensuring > 98.5% uptime and predictable service intervals supported by global 24/7 service agreements.
Is the system suitable for offshore or remote locations?
Yes, the compact modular design fits space-constrained environments like offshore platforms, with container or enclosure options available for rapid deployment in remote locations.
Does the system comply with international safety and environmental standards?
All units are ATEX-compliant for Zone 1 and Zone 2 hazardous areas and help meet environmental regulations by maximizing water removal and minimizing chemical use.
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