Surveillez les performance de votre brasserie

GEA InsightPartner Brewery

GEA InsightPartner Brewery is a GEA digital service that provides a unique insight into your brewery’s performance in productivity, quality and sustainability through intelligent GEA software and GEA consultancy services.

Digital brewery

Suivi de l’évolution des KPI en temps réel

GEA InsightPartner fournit des informations sur la qualité d’un produit pendant le brassage. Donc, plutôt que d’attendre qu’un brassin soit terminé avant de le tester, puis d’apporter des ajustements aux futurs lots, vous pouvez adapter le procédé à mi-chemin : par exemple, en allongeant le temps d’ébullition dans la chaudière ou en modifiant le volume d’écoulement du brassin suivant.

Tirer les leçons du passé

Tirer les leçons du passé aide à assurer la pérennité des marques, même si certains produits ne sont brassés qu’en saison. Par le passé, si les maîtres brasseurs relevaient des différences dans la qualité du brassin, il était impossible d’en identifier la cause et d’autant plus difficile de prendre des mesures efficaces pour remédier au problème.  

Grâce à GEA InsightPartner, il est maintenant possible de comparer le fonctionnement actuel de l’installation avec les données des brassins précédents, signaler immédiatement tout écart et se plonger dans l’historique du nouveau brassin pour mieux comprendre les actions correctives requises pendant le brassage.  Ce qui vous permet d’apporter des ajustements, afin de maintenir les caractéristiques et la qualité uniques des brassins au fil du temps.

Des informations à l’appui de la responsabilité

GEA InsightPartner fournit à tous les membres de votre équipe, tout le temps et partout dans l’installation, des informations utiles pour garantir la meilleure productivité de brassage possible.

Learning from the past

Learning from history helps to maintain the continuity of brands, even if they are only brewed seasonally. In the past, if brewmasters detected differences in brew quality, it was impossible to track back to identify the cause and so it was difficult to take effective action to correct the problem.  

Using GEA InsightPartner, it’s now possible to compare the current operation of the plant with data from previous brews, advise immediately of any deviation and deep dive into the history of the given brew to gain insight into the necessary remedial action during brewing. This allows you to make adjustments to maintain the unique characteristics and quality of the brew.

Brewery performance insight

Expert knowledge

Performance insight in the brewery

Curious about Performance insight in the brewery? Read GEA new eBook and get insight into how more efficient use of process data can really improve productivity on a daily basis.

Keeping production on track

Every brewery follows a set of recipes, but as the quality of raw materials changes, incremental adjustments in the recipe may be necessary to maintain productivity and quality. GEA InsightPartner software continuously analyzes Key Performance Indicators (KPIs) to identify patterns and trends that can be used to improve efficiency. This means operation staff can, for example, discuss data-driven performance in their daily meetings and make the necessary adjustments to bring everything back on track. 

 

GEA InsightPartner will also provide high-level insight to team leads on production progress against a weekly plan. The system follows the duration of each brew to indicate the time performance and update a real-time prediction of how the week plan will conclude. This insight enables you to adjust the week plan to obtain best possible productivity from the process units.

Suivi de l’évolution des KPI en temps réel

GEA InsightPartner fournit des informations sur la qualité d’un produit pendant le brassage. Donc, plutôt que d’attendre qu’un brassin soit terminé avant de le tester, puis d’apporter des ajustements aux futurs lots, vous pouvez adapter le procédé à mi-chemin : par exemple, en allongeant le temps d’ébullition dans la chaudière ou en modifiant le volume d’écoulement du brassin suivant.

Tirer les leçons du passé

Tirer les leçons du passé aide à assurer la pérennité des marques, même si certains produits ne sont brassés qu’en saison. Par le passé, si les maîtres brasseurs relevaient des différences dans la qualité du brassin, il était impossible d’en identifier la cause et d’autant plus difficile de prendre des mesures efficaces pour remédier au problème.  

Grâce à GEA InsightPartner, il est maintenant possible de comparer le fonctionnement actuel de l’installation avec les données des brassins précédents, signaler immédiatement tout écart et se plonger dans l’historique du nouveau brassin pour mieux comprendre les actions correctives requises pendant le brassage.  Ce qui vous permet d’apporter des ajustements, afin de maintenir les caractéristiques et la qualité uniques des brassins au fil du temps.

Des informations à l’appui de la responsabilité

GEA InsightPartner fournit à tous les membres de votre équipe, tout le temps et partout dans l’installation, des informations utiles pour garantir la meilleure productivité de brassage possible.

Learning from the past

Learning from history helps to maintain the continuity of brands, even if they are only brewed seasonally. In the past, if brewmasters detected differences in brew quality, it was impossible to track back to identify the cause and so it was difficult to take effective action to correct the problem.  

Using GEA InsightPartner, it’s now possible to compare the current operation of the plant with data from previous brews, advise immediately of any deviation and deep dive into the history of the given brew to gain insight into the necessary remedial action during brewing. This allows you to make adjustments to maintain the unique characteristics and quality of the brew.

Insight supports responsibility

GEA InsightPartner provides all this insight to any member of your team at any time, anywhere in the plant, to help them achieve the best possible brewery productivity.

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Workers working at Hovione

Advancing continuous pharmaceutical manufacturing

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