Lácteos

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Conozca casos reales de éxito de procesadores lácteos de todo el mundo. Descubra cómo la industria y GEA colaboran para superar retos, optimizar la producción e impulsar la innovación con soluciones de vanguardia.

El Centro de Pruebas GEA situado en Ahaus, Alemania, es un emplazamiento esencial donde se realizan estudios piloto para el procesado higiénico y el llenado de productos lácteos líquidos, alimentos y bebidas, New Food, y productos para el hogar de higiene personal.

Las plantas de secado de productos lácteos de GEA están optimizadas para mejorar la calidad y las características del producto, tanto si se configuran como una instalación convencional, como si se combinan con tecnologías como la filtración por membrana, la mezcla de alto cizallamiento o el tratamiento térmico

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GEA suministra una gran variedad de soluciones de almacenamiento a granel para materia prima y productos acabados, incluidos silos a granel, tolvas y contenedores intermedios de acero inoxidable internos/externos.

Ancillary equipment for centrifuges contributes to more sustainable production by making utilities reusable, saving energy and increasing the overall process efficiency.

Here at GEA, we’ve developed a range of aseptic systems for liquid processing that are designed to give you confidence in maintaining sterile conditions throughout the production process and during storage. Relied on by our global customers in food, beverage, dairy and pharmaceuticals manufacturing, GEA aseptic equipment is engineered so you can ...

Como integradores de sistemas, unimos nuestro conocimiento sobre la tecnología de procesos y el diseño de plantas a los productos de software de los líderes del mercado.


Aurivo, el segundo mayor procesador de leche líquida de Irlanda, ha reducido las emisiones de CO2 en su planta de Killygordon en un 80%, gracias al sistema integrado de procesado de leche, refrigeración y bomba de calor de GEA.
A future-proof cheese factory
APC vs. Conventional Control for Spray Drying
Arla Foods corta las emisiones de CO₂ de su torre de atomización con el sistema GEA AddCool®

Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Desde los huertos de Ciudad del Cabo hasta las góndolas de las tiendas en 40 países, la empresa sudafricana de envasado Betko ha construido su negocio en base a la frescura, puntualidad y fiabilidad. Gracias a la tecnología de refrigeración en atmósfera controlada de GEA, la empresa puede ahora almacenar manzanas y peras durante un máximo de 14 meses y reducir el consumo energético en un 20%, todo ello gracias a nuestra colaboración de más de 30 años.