Leche en polvo

Suministro a plantas de leche en polvo globales

Pre gassing system
GEA es uno de los mayores proveedores mundiales de plantas completas e integradas para procesar productos a base de leche en polvo. Ofrecemos décadas de experiencia como socio tecnológico mundialmente reconocido de la industria. Todos los días, se procesan millones de litros de leche para producir productos de leche en polvo en plantas que han sido configuradas y equipadas por GEA.

En GEA, somos conscientes de que para fabricar productos lácteos en polvo de alta calidad y fluidez se necesitan componentes y equipos robustos e higiénicos, así como un procesado seguro y reproducible. Como productor, quiere tener la certeza de que sus procesos están estrechamente supervisados y controlados, en cada etapa, para ayudar a maximizar el rendimiento, reducir los residuos y apoyar la sostenibilidad. 

Y, por supuesto, nuestros equipos y soluciones de proceso están diseñados para garantizar que, desde el inicio del proceso hasta el final, sus productos conserven sus valores nutricionales y propiedades funcionales, como la aglomeración y estabilidad. Al trabajar con GEA, puede confiar en que su planta le ayudará a alcanzar la máxima productividad a partir de ingredientes esenciales, con menos retrasos y cuellos de botella. 

Fórmula nutricional en polvo
Soluciones que ahorran recursos para procesado ecológico

GEA trabaja en estrecha colaboración con la industria para identificar nuevas oportunidades para ahorrar energía y recursos, y para mejorar la sostenibilidad medioambiental. Hemos desarrollado tecnologías versátiles, como bombas de calor y sistemas de refrigeración para procesos críticos, que pueden reducir el uso de recursos, disminuir los residuos y, cuando es posible, reciclar el calor y el agua. Algunas de las plantas de leche en polvo más grandes suministradas por GEA incorporan procesos que extraen el agua de la leche durante la evaporación, para después filtrar y reciclar ese agua y darle otros usos en la planta.

Diseño higiénico y limpieza eficiente de la planta

Desde luego, todas las tecnologías de GEA están diseñadas para cumplir las normativas más recientes sobre calidad, seguridad e higiene alimentaria. Nuestras plantas, durables y de fácil mantenimiento, se pueden limpiar de manera completa y eficiente con sistemas de limpieza in situ (CIP), que ahorran agua y detergente, y así reducen los costes. La limpieza automática permite que el personal realice otras tareas clave, además de ofrecer ciclos de limpieza más rápidos. Las ventajas combinadas incluyen una mayor productividad y menos retrasos. Reducir el tiempo de inactividad significa mejorar el uso de la planta, lo que en última instancia puede aumentar la rentabilidad de su inversión y reducir el coste total de propiedad. Las soluciones de GEA también le ayudan a garantizar una trazabilidad completa y transparente de las materias primas y los ingredientes, a lo largo de todo el proceso y hasta el producto final.

Porque entendemos sus principales retos, hemos desarrollado y ofrecemos componentes, equipos y líneas completas de generación avanzadas que creemos que le ayudarán a optimizar cada etapa de sus procesos, desde el tratamiento de la leche y la dosificación de ingredientes hasta los puntos más delicados de la mezcla y el secado por atomización. Puede confiar en que GEA cuidará hasta el más mínimo detalle.

Plantas de leche en polvo

Línea de proceso para leche en polvo

Centrífuga - Separadora MSI para leche o lactosuero

Raw milk, vegetable oils and other liquid ingredients such as whey-based products are stored and are gently and hygienically handled on being received into the plant. Ahead of further formulation, raw milk typically undergoes cream separation with optional subsequent standardization. Besides the continuous control of the standardized milk fat content, the automatic standardization units can also provide a continuous control of the cream fat content and a proportional dosing of additives.

Pasteurizier for milk powder

GEA provides a range of technologies to reduce or remove bacteria and spores from liquid ingredients, ensuring sensitive products remain undamaged and the highest levels of microbiological safety are achieved. Pasteurization as traditional heat treatment reduces bacteria and spores, whereas bacteria removal separators and microfiltration remove them.

GEA HYGiTip

The HYGiTip is a core element in our complete bag handling and emptying solution. When configured with de-palletizing/outer stripping, sterilization, powder handling, dust collection and waste management, plant operators are able to let this automated solution run continuously with minimal supervision, increasing OEE and enabling personnel to concentrate on other value-added tasks. A typical plant solution may include: de-palletizing, outer bag removal, UV sterilization, automatic bag emptying, powder handling and waste removal.

GEA INLINE FORMULA® SOL High Shear Mixer

The addition of Lactose is typically achieved via a standard funnel mixer, following which the product is passed through a holding tube to ensure it is fully dissolved. The mix is then regeneratively cooled before being chilled to <8°C and finally sent to storage. To achieve decoupling of lactose tipping and dosing operations, storage tanks are carefully sized. As an alternative, lactose powder can be dissolved directly into the milk at the standardized milk storage tanks. This process is similar to that employed when the powder is dissolved into water or inline using a vacuum mixer.

Planta de filtración por membrana

As an option, the skimmed milk can be pre-concentrated by RO. The degree of concentration depends on the heat treatment required and end-product characteristics, and must therefore be considered on a specific project basis. The process will run cold at 5-8 °C for up to 20 hours between CIP.

Leche en polvo por evaporación

Further heat treatment is applied to the formulated product on the evaporator using a number of different solutions to ensure both stability and microbiological safety. Our low thermophile system, UHT technology, direct steam injection and steam infusion technologies are examples thereof. The product is then further concentrated ahead of being dried using a falling-film evaporator.

Homogeneizador Ariete 5400

In dairy applications it is common for high pressure homogenizers to be used. This is due to their ability to apply dynamic high-pressure energy to break particles in the fluid down to the smallest, potentially nanometer-scale size. As a result of this high pressure homogenization process, an emulsion is created that is stable when the mix is concentrated, dried, packed and resolubilized by the end customer.

MSD spray dryer

For the final removal of moisture to produce a dried powder, a GEA MSD® Spray Dryer is recommended for milk powder. The resulting spray drying process produces consistent, precisely defined functional powders with uniform bulk density and robust agglomerates and that are readily re-dissolved in water. The MSD® benefits from a new CEE cyclone design, which allows customers to maximize fines recovery while minimizing smearing and energy use. Our fines system requires zero intervention and allows fully automated CIP, reducing the risk of contamination and ensuring less downtime on the dryer.

scan-vibro-vibrating-sifter

Using a GEA Scan-Vibro vibrating screen the dried powder is sifted to remove oversized particles before being gently conveyed to storage using either dense phase conveying or gravity to minimize breakdown of the powder. To minimize interstitial air the powder is drawn under vacuum and is flushed with nitrogen before packing. The result is a powder that has an enhanced shelf life due to its very low residual oxygen content.

GEA Filling RBF-800

For Modified Atmosphere Packing (MAP) into 25kg bags or bulk containers, GEA offer a range of powder filling solutions. To improve overall operational efficiency whilst reducing labor demand, GEA 25kg Limited Intervention (Li) filling machines feature fully automated bag handling. For customers that require a turnkey solution, manual or automated palletizing options are also available for integration.

Refrigeration

GEA in-house experts have extensive experience of integrating smart cooling & heating solutions into the complete milk powder process. Customers benefit from lower energy consumption, minimized operating costs, increased sustainability and reduced carbon footprint, in addition to having full confidence in GEA as a trusted partner.

Automation

To ensure optimum efficiency and performance, GEA technologies can be configured with full automation. For example, the GEA Codex® solution delivers full and transparent traceability of both raw material and ingredients throughout the entire process and into the final product.

Productos y tecnologías

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Optimización de procesos con GEA OptiPartner

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Vídeo de la planta de producción de leche en polvo para lactantes que tiene Danone en Cuijk/Haps, Países Bajos, con imágenes y testimonios de nuestras torres de atomización Niro MSD, evaporador MVR y homogeneizadores Ariete.
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