Изобретенный г-ном Ф. Йеремиассеном (F. Jeremiassen) из компании Krystall A/S в Осло, Норвегия, в 1924 году, он получил название города, в котором был первоначально разработан. Его также называют «кристаллизатором с регулируемым ростом кристаллов», «кристаллизатором с псевдоожиженным слоем» и т.д.
Будучи последовательным приверженцем технологии кристаллизации Davy Powerga и A.W. Bamforth, компания GEA владеет всей документацией на установки OSLO, построенные этими двумя компаниями. Основываясь на этом наследии и собственном обширном опыте, компания GEA является главным разработчиком кристаллизаторов OSLO в мире.
Основным преимуществом кристаллизатора OSLO до сегодняшнего дня являлась способность выращивать кристаллы в псевдоожиженном слое, который не подвергается механическим методам циркуляции. Кристалл в установке OSLO будет беспрепятственно расти до такого размера, который предусмотрен временем выдерживания в псевдоожиженном слое.
Таким образом кристаллизатор OSLO позволяет выращивать самые большие кристаллы в сравнении с другими типами кристаллизаторов. Суспензию удаляют из псевдоожиженного слоя кристаллизатора и направляют на участки типового центрифугирования. Можно также продуть осветленный щелок из зоны осветления кристаллизатора, если необходимо.
Отличительные особенности:
- Крупные кристаллы до 6 мм
- Без внутреннего циркуляционного насоса
- Ничтожная скорость вторичного зародышеобразования
- Высокое перенасыщение
- Эффективное разрушение мелкой фракции
- Продолжительное время пребывания в псевдоожиженном слое
- Длительный производственный цикл между очистками
Принцип работы
Принцип работы кристаллизаторов Oslo
Кристаллизатор OSLO состоит из пяти основных узлов:
- Сосуд кристаллизатора. Обеспечивает большую часть рабочего объема в соответствии с требованиями по времени выдержки и позволяет правильно отводить технологические пары.
- Перегородка. Регулирует совокупность кристаллов, отделяя мелкие кристаллы (для растворения при нагревании или разбавлении) от крупных кристаллов (для дальнейшего роста).
- Циркуляционный насос. Обеспечивает достаточную скорость циркуляции для работы кристаллизатора в оптимальных условиях пересыщения и перегрева. Как правило, используются лопастные насосы осевого типа.
- Теплообменник. Обеспечивает кристаллизатор необходимой тепловой энергией для требуемой скорости испарения.
- Псевдоожиженный слой. Слой кристаллов, псевдоожиженный циркулирующим рассолом, отдающим свое перенасыщение взвешенным кристаллам.
Аналогично кристаллизатору с циркуляционной трубой и перегородкой (DTB), осветленный раствор, содержащий мелкие кристаллы определенного размера, отводится из зоны перегородки. Благодаря перегреву раствора во внешнем теплообменнике происходит растворение мелких частиц. Данный перегрев устраняется за счет испарения растворителя, который либо направляется на последующие этапы технологического процесса, либо повторно используется внутри с применением рекомпрессионной системы по выбору.
Затем перенасыщенный раствор направляется по циркуляционной трубе, щадящим образом псевдоожижая слой кристаллов, где перенасыщенность передается на взвешенные кристаллы посредством роста кристаллов.
Варианты нагревания для установок терморазделения
Downloads
Смежные продукты
Кристаллизаторы с принудительной циркуляцией
Простота конструкции и надежность эксплуатации. «Рабочая лошадка» для промышленной кристаллизации раствора.
Центры испытания процессов кристаллизации
Доступен для проведения испытаний продукции и технико-экономических исследований на реальных образцах и с фактическими параметрами. Либо в центрах компании GEA по изучению передовых технологий кристаллизации, либо на месте благодаря нашим мобильным установкам.
COMPACRYST®
Технологические и механические инновации. Компактный и моноблочный кристаллизатор с принудительной циркуляцией.
Кристаллизаторы с циркуляционной трубой и перегородкой
Ограниченное истирание и эффективное разрушение мелких частиц — конструкция для получения крупных кристаллов с узким распределением по размерам.
Аналитика GEA
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Не только оборудование: повышение эффективности работы предприятия
Эффективное оборудование не является автоматической гарантией эффективности всего предприятия. Реальные улучшения часто начинаются с того, что мы перестаем ограничиваться рассмотрением отдельных единиц оборудования и начинаем вникать в то, как технологические процессы, энергетические системы и эксплуатационные решения влияют друг на друга. Этот комплексный подход позволяет выявить возможности, которые в противном случае могли бы остаться незамеченными.
Как клапан меняет подход к производству продуктов питания и напитков
На предприятиях по производству продуктов питания и напитков клапаны, как правило, приводятся в действие с помощью сжатого воздуха. GEA Hydract® Actuation Technology обеспечивает привод клапанов с помощью воды в замкнутом контуре с цифровым управлением. Результатом стал клапан, который можно точно зафиксировать в нужном положении и регулировать с высокой точностью. Это обеспечивает снижение энергопотребления и повышение уровня контроля.
