Оптимизируйте энергопотребление на своей пивоварне
Wort boiling is the process step that uses the most energy in your brewhouse. The standard wort boiling process is related to static parameters – independent from boiling volume and energy consumption. When the parameters for each recipe have been entered, you can no longer make changes, even if the environment affects the process.

Вы хотите противостоять росту цен на энергоносители путем снижения энергопотребления? Добиться более высокого качества продукта благодаря более равномерному выпариванию? Сократить налог на выброс CO2 в атмосферу? Сократить время простоя и расходы на очистку? Модернизировать пивоварню с помощью самого эффективного оборудования? Система интеллектуального управления процессом варки сусла (IWM) от компании GEA позволит вам получить все это и даже больше.
GEA IWM представляетсобой комбинацию необходимого оборудования и программного обеспечения ПЛК, которая напрямую влияет на параметры вашего технологического процесса варки сусла. Качество пара и конденсата контролируется комплексной системой датчиков и сопоставляется с расчетным энергопотреблением. Это позволяет определить новые параметры, которые напрямую влияют на параметры варки сусла во время выпаривания. Приложение постоянно отслеживает оптимальные настройки и автоматически вносит коррективы. Это гарантирует достижение наилучших результатов без необходимости ручного вмешательства.
Вы можете начать интеграцию системы с помощьюGEA Performance Boostили с помощью специальной разработанной технологической методики оптимизации варки сусла. Специалисты по технологическим процессам компании GEA зафиксируют состояние и проверят возможности оптимизации. На основании комплексного отчета специалисты операционного отдела также определят все потребности в новом оборудовании. Затем мы вместе с вами составим отвечающий вашим требованиям график установки нового оборудования и интеграции программного обеспечения. Весь этот процесс займет не более двух дней, в течение которых будет возможно лишь ограниченное производство. Последующие пусконаладочные работы будут выполнены в ходе текущего производства. Ваше производство будет ограничено в течение минимально возможного промежутка времени. В некоторых ситуациях интеграция программного обеспечения может быть выполнена удаленно.
Специалисты компании GEA хорошо разбираются в процессе, знают, что важно в производстве пива, а также понимают вашу нацеленность на экологичное производство высококачественного продукта. Благодаря этому система IWM была установлена на десятках пивоварен по всему миру, где она обеспечивает значительное повышение эффективности производства наших клиентов независимо от возраста их оборудования.

Система GEA InsightPartner Brewery – это программное обеспечение, которое контролирует эксплуатационные характеристики вашей пивоварни и предоставляет информацию в режиме реального времени, чтобы вы могли быстро и эффективно принимать меры по устранению неисправностей, если необходимо. Таким образом, использование системы GEA InsightPartner повыш...

Погрузитесь в процесс пивоварения вместе с GEA, чтобы определить области улучшения и добиться экономии.

Многофункциональная система управления процессом фильтрования пивного сусла GEA — это программное обеспечение, обеспечивающее непрерывный мониторинг процесса фильтрования пивного сусла, которое инициирует вмешательство для его оптимизации в режиме реального времени. Оно компенсирует колебания качества сырья, поэтому пивовару не нужно делать это в...

Варка сусла — это технологический этап, на котором расходуется больше всего энергии на вашей пивоварне. В стандартном процессе варки сусла учитываются статические параметры, которые не зависят от варочного объема и энергопотребления. После ввода параметров для каждого рецепта дальнейшее внесение изменений невозможно, даже если окружающая среда вл...
GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
Благодаря новому производственному комплексу SmartParc предприятия пищевой промышленности в Великобритании сокращают эксплуатационные расходы и выбросы в атмосферу. Эта модель совместного производства, в основе которой лежит технология нагревания и охлаждения GEA, демонстрирует, как инновации ускоряют реализацию отраслевых амбиций по достижению нулевого уровня выбросов.
«Сварить яйца так же просто как и сварить пиво». Это такое сравнение, которое заставляет вас улыбнуться — и тут что-то щелкает в голове: что-то сложное вдруг становится простым. В этом фильме, действие которого происходит в сельскохозяйственной глубинке США, мы рассматриваем прецизионную ферментацию и реальную работу, необходимую для превращения идеи в продукты питания.