Пищевые ингредиенты
Используйте силу вкуса и аромата
В пищевой промышленности вкус и аромат — это основа всего, и для того, чтобы обеспечить выдающиеся чувственные ощущения, требуется тщательная разработка, глубокое понимание технологических процессов и опыт интеграции решений, которые идеально работают вместе. GEA станет вашим надежным партнером во всем — от смешивания и гомогенизации для достижения идеальной инкапсуляции до сушки распылением.
Вкусоароматические вещества, разработанные для вашего успеха
Обеспечение вашего успеха — это наша цель. Независимо от того, требуется ли вам отдельная единица оборудования или целая линия, наши специалисты всегда точно определят, что действительно важно для вас как для производителя вкусоароматических веществ. Наши знания в области технологических процессов и собственные возможности позволяют добиваться высоких результатов — от обеспечения последовательности, воспроизводимости и быстрой переналадки до соответствия самым высоким уровням требований с соблюдением безопасности и поддержанием высочайшей эффективности — где бы ни находилось ваше производство.
Хотите узнать больше? Свяжитесь с нашими специалистами сегодня
Производственный опыт
Воспользуйтесь глубокими знаниями технологического процесса и производственным опытом компании GEA, а также ее передовыми технологическими достижениями. Используя самый современный испытательный комплекс для сушки распылением, мы вместе создаем будущее в сфере производства вкусоароматических веществ.
Воспроизводимость результатов при производстве вкусоароматических веществ
Благодаря нашим передовым решениям в области управления технологическими процессами и прецизионному техническому проектированию компоненты вашей линии будут работать в идеальной гармонии, обеспечивая необходимую для вас воспроизводимость.
Безопасность на первом месте
Наша ориентированность на обеспечение безопасности ваших сотрудников не допускает никакх компромиссов. Мы можем обеспечить интеграцию на самом высоком уровне безопасности — от систем пожарной безопасности до цифрового визуального контроля распылительных форсунок.
Правильная организация проектирования
При проектировании линий по производству вкусоароматических веществ первоочередное внимание уделяется устранению острых углов и мертвых зон в машинах, трубопроводах и клапанных системах для исключения возможности скапливания даже мельчайших остатков продукта. Пристальное внимание уделяется типу, количеству и расположению чистящих устройств для обеспечения максимальной эффективности. Баки для чистящих жидкостей имеют точные размеры, поэтому они вмещают именно тот объем, который необходим для тщательной очистки всей системы, что сводит к минимуму время переналадки. Даже выбор материалов для прокладок тщательно продуман для обеспечения того, чтобы на них не оставалось следов продукта.
Эти элементы конструкции в совокупности оптимизируют систему безразборной очистки (CIP), обеспечивая быструю смену продукта, сокращение времени простоя, минимальное количество отходов и низкий расход воды и моющих средств.
Устойчивое развитие — неотъемлемая характеристика распылительной сушки вкусоароматических веществ
Для компании GEA устойчивое развитие — это не просто лозунг. По определению, это может относиться как к финансовой стабильности, так и к стремлению к экологическому балансу, и в наших решениях мы стараемся учесть и то, и другое. Наши оптимизированные решения не только обеспечивают высочайший уровень эффективности производства, что, например, позволило эффективно использовать ингредиенты для получения высокого выхода продукта, но и отличаются своей инновационностью в области энергосбережения. Например, усовершенствованная система управления производственным процессом GEA OptiPartner Advanced Process Control гарантирует, что ваше предприятие всегда будет работать с оптимальной эффективностью, обеспечивая экономию энергии, повышение производительности и оптимизацию влажности продукта.
Обеспечение воспроизводимости результатов при производстве вкусоароматических веществ
При производстве вкусоароматических веществ существует множество подводных камней. Слишком быстрое добавление ингредиента в емкость для смешивания, несоответствие температуры, недостаточное перемешивание или неполная гомогенизация — все это может сказаться на конечном результате. Аналогичным образом изменения параметров смешивания, гомогенизации или сушки могут оказывать влияние, которое в той или иной степени изменяет свойства продукта. Все эти параметры очень важны для получения продукта со стабильными характеристиками. Прецизионное проектирование, контроль рецептур и использование системы GEA OptiPartner помогут исключить риск таких отклонений путем точного контроля всех отдельных операций.
Для установок по производству вкусоароматических веществ безопасность является важнейшим требованием
Наши специалисты уделяют особое внимание проектированию и настройке оборудования и технологических линий, которые соответствуют требуемым стандартам безопасности установки. Предлагается целый ряд средств обеспечения безопасности, соответствующих характеристикам продукта, местным нормам и правилам, а также обязательным процедурам на стороне заказчика. К ним относится система пожарной безопасности GEA (в соответствии с SIL 2), технология охлаждения поверхности (при необходимости), камеры визуального контроля и инфракрасные камеры на распылительных форсунках, взрыворазрядные панели, системы автоматического погашения взрывов и развязывающие системы. В совокупности эти характеристики обеспечивают высочайший уровень безопасности оборудования заказчиков.
Важный элемент производства вкусоароматических добавок
Сердцем любого предприятия по производству вкусоароматических веществ является распылительная сушилка, но, как и все сердца на свете, даже самое сильное не может жить вечно. Для Mother Murphy's в Гринсборо, Северная Каролина, настало время обновления.
Ключевые технологии для производства вкусоароматических веществ
Мы помогаем разрабатывать решения для эмульгирования и сушки распылением, оптимизирующие производительность и выход продукции, уделяя особое внимание качеству и стабильности конечного порошкообразного вкусоароматического вещества. Наши специалисты работают над уменьшением размера капель масла в ароматических эмульсиях и над точной настройкой параметров сушки для достижения эффективного формирования частиц в башне с распылительным орошением. Кроме того, наши смесители оснащены такими передовыми функциями, как контроль температуры, переменное сдвиговое деформирование и контролируемая среда, которые позволяют работать при пониженном давлении или уровне кислорода. Мы также поддерживаем разработку альтернативных методов инкапсуляции, включая распылительное отверждение (охлаждение распылением) и покрытие оболочкой в псевдоожиженном слое. Используя наши технологии, клиенты могут добиться единоообразного производства и упаковки вкусоароматических продуктов по любым рецептам и в любых масштабах производства.
Мешалка с большими сдвиговыми усилиями BATCH FORMULA® PRO
Смешивание имеет решающее значение для получения стабильных и высококачественных вкусоароматических ингредиентов. Наша система интегрированного контроля технологического процесса отслеживает ключевые параметры для обеспечения целостности продукта и его соответствия техническим условиям.
Гомогенизатор высокого давления
Компания GEA предлагает универсальные гомогенизаторы высокого давления для периодических или непрерывных технологических процессов. Доступны различные конфигурации, включая гигиенические и асептические варианты исполнения, обеспечивающие безопасное и стабильное производство.
В сложном, постоянно меняющемся мире разработки вкусоароматических ингредиентов ваша способность создавать конечный продукт высочайшего качества — это то, что остается неизменным. В компании GEA мы понимаем, что вам необходима стабильность, повторяемость и универсальность, и мы учитываем эти параметры при разработке нашего инновационного процесса.
Мы систематически внедряем инновации для предоставления нашим клиентам передовых производственных решений.
Мы постоянно инвестируем в оптимизацию решений для производства вкусоароматических веществ, чтобы обеспечить высокую эффективность и доступность.
Мы обладаем универсальностью поставщика комплексных решений для предоставления вам всего необходимого для достижения успеха.
GEA — вкусоароматические вещества, разработанные для вашего успеха.
Get the insights you need
Follow GEA Food LinkedIn channel
Discover how we are engineering for a better world with our solutions for the industry.
Продукты и технологии
Отображение 4 из 8
R&D Drying Systems
GEA's versatile range of R&D drying & particle processing equipment - for advanced powder processing within food and dairy products, chemicals and pharmaceuticals.
Гигиеничные клапаны и компоненты
Гигиеничные клапаны GEA являются основным компонентом технологических установок с матричными трубопроводами. Благодаря новаторской концепции клапанной арматуры, устанавливающей новые стандарты эксплуатационной гибкости, а также новейшим функциям управления и автоматизации, наши клапаны обеспечивают для производителей максимальную степень безопасн...
Наполнители пакетов/мешков сыпучими материалами
Наша линейка аппаратов для фасовки многослойных мешков/пакетов предназначена для упаковки порошковой продукции со скоростью от менее 1 тонны в час до 12 тонн в час с точностью до 10 г (0,35 унций). Благодаря нашему обширному опыту работы с порошковой продукцией и типами упаковки мы можем предоставить решение, которое будет отвечать самым строгим ...
Паллетайзеры Депаллетизаторы
Линейка паллетайзеров и депаллетайзеров компании GEA используется в производстве напитков, продуктов питания и средств для дома и личной гигиены и охватывает все конфигурации контейнеров и вторичной упаковки и все типы управления паллетами.
Downloads
Аналитика GEA
GEA opens new technology center, strengthening its position in the growing pharmaceutical applications market
Together with Mona Neubaur, Minister of Economic Affairs of the German state of North Rhine-Westphalia, GEA CEO Stefan Klebert has opened a new technology center for pharmaceutical freeze-drying systems in Elsdorf, Germany. GEA employs approximately 260 people at the facility, which combines research and development with production and service under one roof.
