2 марта 2026 г.
Благодаря новому производственному комплексу SmartParc предприятия пищевой промышленности в Великобритании сокращают эксплуатационные расходы и выбросы в атмосферу. Эта модель совместного производства, в основе которой лежит технология нагревания и охлаждения GEA, демонстрирует, как инновации ускоряют реализацию отраслевых амбиций по достижению нулевого уровня выбросов.

На окраине Дерби, Великобритания, возводится предприятие по производству продуктов питания другого типа. Занимающий площадь в 100 акров SmartParc представляет собой специально построенный производственный парк, созданный на основе одной идеи — производство продуктов питания может быть более эффективным, экологически устойчивым и обеспечивать возможности более глубокого сотрудничества, если производители перестанут дублировать инфраструктуру и начнут использовать ее совместно.
Пищевая промышленность сталкивается с беспрецедентными проблемами. Инфляция сокращает маржу в и без того малоприбыльном секторе. Многие производители эксплуатируют устаревшие предприятия, которые потребляют много энергии и с трудом поддаются декарбонизации. В то же время клиенты, регулирующие органы и инвесторы требуют реального прогресса в достижении нулевого уровня выбросов парниковых газов.
«Многим пищевым предприятиям в Великобритании и по всей Европе более 20 лет, — говорит Фил Ловелл (Phil Lovell), главный операционный директор SmartParc Europe. — Они привязаны к старым объектам, которые неэффективны. Энергозатраты высоки, технологические процессы ограничены, а достижение целей в области устойчивого развития становится все более трудной задачей». SmartParc — это ответ на эти вызовы, сфокусированный на всей экосистеме производства продуктов питания.
Простая, но убедительная идея: объединить современные, специально построенные пищевые производства на одной площадке и управлять ключевыми процессами централизованно. Вместо дублирования активов такие ключевые объекты инфраструктуры, как энергогенерирующие системы, вспомогательные и энергетические системы, проектируются как общие системы. Такой подход обеспечивает экономию за счет большого масштаба, которую отдельные производители никогда не смогли бы достичь в одиночку. Производственные линии сначала проектируются, а затем встраиваются в высокоэффективные объекты. Централизованное управление снижает сложность, а близкое расстояние между арендаторами сокращает затраты на транспортировку, выбросы от транспорта и увеличивает срок хранения продуктов питания.
«Группируя объекты в одном месте, вы сокращаете транспортный поток и объем отходов. Компании могут даже продавать свои товары друг другу на месте, если захотят, — объясняет Ловелл. — В совокупности все эти меры способствуют снижению затрат и укрепляют репутацию производителей в области устойчивого развития». Однако, чтобы SmartParc оправдал возлагаемые на него надежды в отношении эффективности, энергетическая система объекта должна смотреть не в прошлое, а в будущее.
В сотрудничестве с компанией GEA SmartParc создала общую энергетическую сеть, которая вместо обращения с энергией как с побочным продуктом или отходами извлекает, трансформирует и перераспределяет ее. Это помогает арендаторам существенно продвинуться в направлении нулевых выбросов без ущерба для надежности или эксплуатационных характеристик.
«Компания SmartParc с самого начала рассматривала это как проект устойчивого развития, — говорит Джон Берден (John Burden), директор по продажам проектов подразделения Heating and Refrigeration Solutions компании GEA U.K. — Поэтому вместо того, чтобы отводить тепло в окружающую среду, GEA разработала для нее сеть централизованного теплоснабжения, которая улавливает и передает это тепло по всему парку».

Это решение работает следующим образом: тепло, образующееся в системах охлаждения, пропускается через промышленный аммиачный тепловой насос, а затем хранится и передается арендаторам по сети подземных трубопроводов длиной более 11 км. Тот же принцип используется в сетях централизованного теплоснабжения, которые снабжают города тепловой энергией: на объекте в Дерби любое предприятие, подключенное к сети, может получать энергию, даже если оно само ее не вырабатывает. В результате получается замкнутая система, которая регулирует потребности в нагревании и охлаждении для нескольких пользователей в масштабе всей страны.
Фил Ловелл (Phil Lovell)
Главный операционный директор, SmartParc Europe
Выбор правильного хладагента имел очень важное значение. Для SmartParc и GEA аммиак стал очевидным выбором. «Аммиак — это экологически безопасный хладагент природного происхождения, — объясняет Ловелл. — Он обладает превосходными термодинамическими характеристиками, то есть, для охлаждения и нагревания требуется гораздо меньше энергии по сравнению с альтернативными вариантами».
В отрасли, в которой все еще используются устаревшие, дорогие, неэффективные и вредные для климата фторуглероды, аммиак предлагает перспективное решение. В сочетании с передовой технологией тепловых насосов это позволяет SmartParc добиться максимальной эффективности при значительном сокращении выбросов.
Джон Берден (John Burden)
Директор по продажам проектов, Heating and Refrigeration Solutions, GEA U.K.
Разработка системы было первым вызовом. Заставить ее работать в реальном мире с переменчивым спросом и парком, который все еще заполняется, стало вторым. Работа в режиме частичной нагрузки, как известно, является сложной задачей для крупных промышленных энергосистем. В SmartParc потребность меняется в зависимости от времени года и будет меняться по мере появления новых арендаторов.
«При поддержке проектной группы GEA мы смогли запустить систему с нагрузкой всего в пять процентов от ее полной мощности, — объясняет Ловелл. — Такая гибкость очень важна, особенно зимой, когда спрос на нагревание повышается, а на охлаждение — снижается». Для поддержания такого баланса требуется комбинирование компрессорных технологий, непрерывный мониторинг и точный контроль температуры на стороне множества пользователей, при этом необходимо обеспечить справедливое распределение расходов. «Это было нелегко, — признается Берден. — Но точный контроль является обязательным условием в модели совместной эксплуатации. Каждая компания должна работать независимо и при этом пользоваться преимуществами общей инфраструктуры».
Сотрудничество SmartParc и GEA выходит далеко за рамки простых поставок оборудования. «Нам был нужен партнер с глубокими инженерными знаниями и опытом, который бы остался с нами и помог бы нам совершенствовать и развивать систему с течением времени», — говорит Ловелл. Этот нацеленный на долгосрочную перспективу подход стал решающим фактором. SmartParc имеет глобальные амбиции, и энергетический центр рассчитан на рост и адаптацию по мере развития технологий.
«Нам нужен глобальный партнер, который инвестирует в инновации, — добавляет Ловелл. — Технологии, которые мы будем использовать через десять лет, будут другими. В GEA это понимают». Берден подтверждает: «Мы были вовлечены в процесс с самого начала. Мы рассматривали систему в комплексе, и это укрепило доверие. Это было настоящее партнерство».

Энергетический центр SmartParc успешно работает уже два года, предоставляя около пяти мегаватт для охлаждения и 2,5 мегаватт для нагревания. Эти цифры должны увеличиться более чем в два раза после окончательного заполнения парка. Для арендаторов выгода ощутима — снижение энергозатрат, сокращение выбросов и более понятный путь к достижению целей ESG. Для SmartParc это подтверждение жизнеспособности их смелой идеи. А для компании GEA это живой пример того, как инженерные разработки могут способствовать системным изменениям.
«Это дешевле, это лучше, и это способствует устойчивому развитию, — говорит Ловелл. — Самое главное, что это работает для наших клиентов». Система получила внешнее признание, завоевав награды, которые подтверждают то, что уже известно арендаторам: это не теория, а проверенная модель.
В то время как пищевая промышленность ищет способы устойчивого производства продуктов питания для растущего населения, SmartParc предлагает взглянуть на то, чего можно достичь, когда сотрудничество заменяет изоляцию, а инженерные разработки определяются целью. SmartParc и GEA совместно переосмысливают принципы работы предприятий по производству продуктов питания в низкоуглеродном будущем. В Дерби это будущее уже наступило.

Решение GEA: созданная с учетом специфики производства система тепловых насосов
Теплопроизводительность: 2,5 МВт
Поддерживаемая температура: от 72 до 80 градусов Цельсия
Тип компрессоров: поршневые компрессоры GEA Grasso 950 V XHP
Природный хладагент: аммиак