Suszarki rozpyłowe

Nikt nie wie więcej o suszeniu natryskowym niż GEA. Naszą fachową wiedzę zdobywamy od niemal wieku, w którym to okresie zaprojektowaliśmy i dostarczyliśmy na całym świecie ponad 10 000 instalacji GEA NIRO® do suszenia oraz przeprowadziliśmy wiele testów dla naszych klientów z różnych sektorów.

GEA NIRO MSD spray dryer

Przemysłowe suszarki rozpyłowe

Nasze w pełni konfigurowalne i wysoce niezawodne suszarki rozpyłowe dostarczają wysokiej jakości proszki, które pomagają zrealizować aktualne i przyszłe potrzeby klientów.

Small scale spray drying

Pilotażowe suszarki rozpyłowe

Seria pilotażowych i niewielkich suszarek rozpyłowych GEA jest projektowana specjalnie do prac badawczo-rozwojowych, opracowywania produktu oraz wytwarzania jego niewielkich ilości.

Spray drying test facilities

Centrum Testowe Procesów Suszenia

Bezkonkurencyjna paleta urządzeń, wiedzy i wsparcia przy projektowaniu i testowaniu procesów suszenia żywności, napojów, środków chemicznych i leków.

Get more from what you already have.

Think Circular. Dry Smarter.

NIRO MSD spray drying chamber

Bezpieczeństwo i produkcja w trybie 24/7

Instalacje suszenia rozpyłowego GEA obejmują zestaw zintegrowanych komponentów i technologii, które zaprojektowaliśmy tak, aby zapewnić bezpieczeństwo procesów, sprzętu i ludzi, a jednocześnie wspierać dążenie do produkcji w trybie 24/7.

Inspection of the spray drying process at Cremo. Photo: STEMUTZ PHOTO

Wydajność i jakość suszenia rozpyłowego

Przetwarzanie najwyższej jakości proszków suszonych rozpyłowo nie musi oznaczać rezygnacji z wydajności. Nasze suszarki rozpyłowe zostały zaprojektowane z myślą o zmniejszeniu ilości odpadów i strat produktowych, zwiększeniu wydajności i produktywności oraz zapewnieniu doskonałych wyników.

Image 3: The GEA AddCool pilot plant installed at the GEA test facilities in Denmark. Source: GEA / Phillippe Falkesgaard)

Poprawa wydajności w ramach suszenia rozpyłowego

Suszenie rozpyłowe jest procesem wymagającym dużych nakładów energii, dlatego w GEA ciężko pracujemy nad rozwojem technologii, które pomagają poprawić wskaźniki oszczędności zasobów poprzez zmniejszenie ogólnego zużycia energii, odzyskiwanie ciepła odpadowego i zmniejszanie śladu węglowego.

Gasper Calandrino, director of engineering, MMPA

Spółdzielnia Michigan Milk Producers

GEA OptiPartner poprawia wydajność suszarni rozpyłowej w MMPA.

Yili production site

Yili

Partnerstwo na linii Yili–GEA oznacza innowację na rzecz bezpiecznej, ukierunkowanej na przyszłość produkcji

Luigi Vallifuoco, ICAI CEO

ICAI

Partnerstwo dotyczące suszarek rozpyłowych na rzecz bezpieczeństwa i środowiska

Valfoo cofounder Oliver Krayl (left) and Cremo Plant Manager Edgar Fasel.

Valfoo / Cremo

Ambitny projekt opracowania procesu suszenia rozpyłowego laktoferyny

Strategic partnership between Mokate Group and GEA

Mokate

Największy moduł FILTERMAT® w Polsce używany do gorących napojów i suplementów odżywczych

Seagarden: fresh from the sea

Seagarden

Suszarka rozpyłowa FSD® jest stosowana do produktów na bazie rybiego hydrolizowanego peptydu kolagenowego

Working with Arla Foods to produce better food for our children

Arla Foods

Produkujemy najwyższej jakości składnik do produktów dla niemowląt

Danone Nutricia plant at Cuijk, in the Netherlands

Danone

Dostarczamy rozwiązania umożliwiające produkcję mleka dla niemowląt zgodnie z zasadami zrównoważonego rozwoju

The essence of a flavor factory

Mother Murphy’s

Fabryka esencji smaku

optipartner facility

DMK

GEA OptiPartner poprawia wyniki w fabryce DMK-Zeven

AmulFed plant

Amul

Największa w Azji instalacja do produkcji odtłuszczonego mleka w proszku

Powiązane filmy wideo

Arla Foods zmniejsza ślad węglowy suszarek rozpyłowych dzięki systemowi GEA AddCool®

CFD in the context of spray drying

GEA CONTA dual block valve system

Downloads

Products

Wyświetlane elementy: 4 z 33

GEA Insights

Person using a tablet to inspect stainless‑steel industrial equipment with GEA‑branded valves and piping.

GEA Cloud: Połączone maszyny wspierane przez przemysłowe systemy AI

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.

Transforming sidestreams into jet fuel

Transforming sidestreams into jet fuel

The aviation industry wants to use more sustainable aviation fuel, but supply is limited. To meet demand and secure cleaner air travel, suppliers need to unlock resources from existing sidestreams like fats and oils. How to scale up? That’s where GEA comes in.

In 1926, Ramesohl & Schmidt (later Westfalia Separator AG) launched their first bucket milking system. The Kirchhoff family was among the first to use it on their farm in Germany.

Od wiadra udojowego do robota: 100 lat innowacji rolniczych w GEA

Od ponad 100 lat GEA opracowuje technologie stosowane w hodowli bydła mlecznego: od pierwszych urządzeń wspomagających udój do wiadra po autonomiczne, połączone cyfrowo systemy. Innowacje te gruntowanie przeobraziły hodowlę bydła mlecznego: nastąpiło odejście od pracochłonnych i rutynowych czynności w kierunku większej produktywności, dobrostanu zwierząt i wydajniejszych codziennych operacji.

Otrzymuj wiadomości od GEA

Śledź innowacje i historie GEA, zarejestruj się do biuletynu z wiadomościami od GEA.

Skontaktuj się z nami

Jesteśmy po to, by Ci pomóc! Potrzebujemy kilku informacji, by odpowiedzieć na Twoje zapytanie.