GEA SAFEXPERT®

Wiemy, że wygląd, zapach, tekstura i okres przydatności do spożycia produktów decydują o jakości marki, której klienci oczekują i wymagają. Osiągnięcie tego standardu z zachowaniem najwyższego poziomu higieny i minimalizacją przestoju stanowi ciągłe wyzwanie. Właśnie w tym pomaga rozwiązanie SAFEXPERT®, w ramach którego wykorzystujemy naszą praktyczną wiedzę do diagnozowania przyczyn źródłowych istniejących problemów technologicznych, eliminowania ich oraz zapobiegania zanieczyszczeniu w przyszłości.

GEA SAFEXPERT® oferuje kompleksowy program obejmujący usługi diagnostyczne oraz doradcze, które pozwalają zagwarantować bezpieczeństwo produktu, zoptymalizować procesy oraz zabezpieczyć jakość produktu przed wszelkimi formami zanieczyszczenia. Dzięki współpracy z GEA można pozostać o krok przed konkurencją, osiągnąć szybki zwrot z inwestycji oraz zachować satysfakcję klienta i lojalność wobec marki za sprawą wysokiej jakości produktu oraz dłuższej przydatności do spożycia.

SAFEXPERT® to realizowany przez GEA dożywotni program serwisowy, dzięki któremu można dzisiaj i w przyszłości zadbać o instalację, osiągając jednocześnie zamierzone wskaźniki KPI pod względem jakości i bezpieczeństwa, wydajności oraz higieny instalacji. Łącząc diagnostykę instalacji z zabiegami higienicznymi i ciągłymi działaniami prewencyjnymi, stoimy na straży jakości oraz bezpieczeństwa produktu.

W przemyśle badań i produkcji farmaceutycznej zapewnienie bezpieczeństwa i jakości leków w postaci płynnej ma nadrzędne znaczenie.

GEA SAFEEXPERT® oferuje usługę niezbędną do utrzymania najwyższych standardów higieny, kontroli mikrobiologicznej oraz skuteczności procesu. Ogranicz ryzyko związane z procedurami i zoptymalizuj wydajność instalacji oraz wyposażenia dzięki naszej ofercie, która jest przyjazna dla środowiska i zgodna z dobrymi praktykami produkcyjnymi. Od zapobiegania występowaniu biofilmów po identyfikowanie gatunków bakterii w urządzeniach — SAFEEXPERT® pomaga chronić higienę zakładu i produktów... oraz zdrowie pacjentów.

• Kontrola higieny instalacji w ujęciu 360°.
• Usługa zatwierdzania bezpieczeństwa żywności.
• Usługa walidacji i optymalizacji skuteczności czyszczenia oraz sterylizacji na miejscu (CIP i SIP).
• Monitorowanie środowiska mikrobiologicznego oraz usługa walidacji.
• Usługa diagnostyki pod kątem zanieczyszczenia sprzętu.
• Usługa ustalania wzorca dla produkcji oraz systemu CIP oraz kontrola wskaźników KPI. 
• Usługa kontroli zapobiegawczej oraz kontroli jakości produktu.

Rozwiązanie GEA:

1. Inspekcja wydajności: Identyfikacja głównych obszarów zanieczyszczenia oraz diagnoza przyczyn źródłowych zanieczyszczenia wraz z „mapowaniem żywej mikroflory” i „mapowaniem procesu”.
2. Usługa zapewnienia higieny: Przywrócenie początkowych warunków higienicznych w zakładzie wraz metodami czyszczenia mieszankami w systemach CIP oraz na powierzchniach otwartych. GEA zaleca dostosowywanie bieżących protokołów czyszczenia na miejscu (CIP) i poza miejscem obsługi (COP).
3. Usługa zapewnienia wydajności: Wraz z zespołem ds. kontroli jakości należy ustalić wskaźniki KPI, aby wyeliminować ryzyko zanieczyszczenia oraz obniżenia standardu kontroli jakości. Profilaktyczne usuwanie drobnoustrojów i biofilmu raz w miesiącu.

Korzyści dla klienta:

• Głębsze zrozumienie procesu produkcji i słabych stron: czyli gdzie i dlaczego.
• Drastyczne obniżenie przypadków występowania niezgodnych produktów.
• Sprzęt w 100% kontrolowany pod kątem zanieczyszczeń za pomocą konserwacji prewencyjnej.
• Przywrócenie 11% produkcji całkowitej o równowartości 6,8 milionów euro rocznie.
• Znaczne obniżenie skali wykorzystania gorącej wody i detergentów.

Rozwiązanie GEA:

1. Inspekcja wydajności: Analiza procesu kontroli jakości u klienta oraz „zamapowanie procesu” we współpracy z zespołem produkcyjnym w celu zdiagnozowania głównej przyczyny zmiany jakości produktu.
2. Usługa zapewnienia higieny: Modyfikacja aktualnych warunków produkcji partiami, czasu przechowywania oraz dostosowanie protokołu mycia na miejscu (CIP). Optymalizacja kontroli jakości metodami próbkowania i pomiaru mleka surowego.
3. Usługa zapewnienia wydajności: Ustalenie konkretnego cotygodniowego systemu kontroli jakości na potrzeby procesu fermentacji.

Korzyści dla klienta:

• Wspaniała nauka na temat procesów produkcji, kluczowe etapy produkcji: jak i dlaczego.
• Pierwszorzędna jakość materiału, ponad 99% skuteczność podczas testu w warunkach skrajnych.
• Produkt końcowy o dobrym wyglądzie, konsystencji i smaku dla zadowolonego klienta.

Rozwiązanie GEA:

1. Inspekcja wydajności: Identyfikacja strat wody oraz obszarów „wąskiego gardła” na liniach technologicznych.
2. Usługa procesowa: Dostosowanie i udoskonalenie systemu czyszczenia oraz ponowne zaprojektowanie systemu mycia na miejscu (CIP) w celu udoskonalenia mechanicznego procesu czyszczenia. Wprowadzenie technologii RO (odwróconej osmozy) na potrzeby odzyskiwania wody z serwatki.
3. Usługa zapewnienia wydajności: Wprowadzenie dodatkowych czujników w celu zarządzania systemem kontroli. Wprowadzenie metody Water Pinch na obszarach kontroli oraz nowego procesu odzysku wody procesowej.

Korzyści dla klienta:

• Zmniejszenie zużycia wody o 6%, co stanowi równowartość 95 tys. EUR/rocznie.
• Stworzenie alternatywnego dopływu wody pozyskiwanej z serwatki, który może dostarczyć niemal 35% wykorzystywanej w zakładzie wody produkcyjnej.

Rozwiązanie GEA:

1. Inspekcja wydajności: znalezienie źródła zanieczyszczenia poprzez analizę jakości surowców, jakości wody procesowej oraz przeprowadzenie inspekcji higienicznej na zaworach i urządzeniach stosowanych w procesie.
2. Usługa procesowa:modyfikacja istniejącego programu mycia na miejscu (CIP) dla systemu filtracji oraz linii procesowej i wymiana wszystkich uszczelek zaworów.
3. Usługa zapewnienia wydajności: Wzorcowy system pozwalający realizować wskaźniki KPI dotyczące higieny oraz tworzyć plan konserwacji zapobiegawczej z pomocą usługi GEA.

Korzyści dla klienta:

• Oszczędność 2 milionów euro dzięki ograniczeniu strat produktowych, uniknięcie przypadków wycofania produktu. Ocalona reputacja i wiarygodność firmy oraz zachowanie lojalności konsumentów.
• Nowe wskaźniki KPI dotyczące kontroli jakości, które pozwalają skuteczniej monitorować produkt, znacznie ograniczać ryzyko zanieczyszczenia oraz w pełni kontrolować higienę procesu.

Rozwiązanie GEA:

1. Inspekcja wydajności:zdiagnozowanie źródłowej przyczyny zakażenia, skanowanie dystrybucji mikrobowej oraz analiza metagenetyczna pomogły zidentyfikować zakażoną powierzchnię.
2. Usługa zapewnienia higieny:5-dniowe oczyszczanie mikrobiologiczne z zastosowaniem zaleconego przez GEA programu higieny oraz bioaktywnego środka czyszczącego. Testy starzenia wykonane przed czyszczeniem i po nim w celu potwierdzenia dłuższego okresu przydatności.
3. Usługa zapewnienia wydajności:cokwartalne czyszczenie mikrobiologiczne oraz audyty wydajności na obszarze produkcyjnym i w magazynie.

Korzyści dla klienta:

• Głębsze zrozumienie procesu roboczego, źródeł kontaminacji: czyli co i jak.
• Jasne korzyści mikrobiologiczne w postaci pełnej kontroli nad poziomem zanieczyszczenia instalacji.
• Dłuższy okres przydatności do spożycia, od 7 do 9 dni.

Rozwiązanie GEA:

1. Inspekcja wydajności:diagnoza źródła zanieczyszczenia z kontrolą powierzchniową oraz testem metagenetycznym w celu identyfikacji organizmów.
2. Usługa zapewnienia higieny:Czyszczenie instalacji za pomocą zaleconego przez GEA środka odkażającego oraz bioaktywnych detergentów zgodnie z zasadami czyszczenia opisanymi w standardowych procedurach roboczych. Przeprowadzenie testu wacika oraz analiza wody do czyszczenia i spłukiwania z pomocą dobrych praktyk produkcyjnych oraz metod zatwierdzonych dla produktów leczniczych terapii zaawansowanej (ATMP).
3. Usługa zapewnienia wydajności:wyniki sugerują, że ponowne zaprojektowanie systemu wody procesowej oraz zoptymalizowanie procesu czyszczenia ręcznego powinny rozwiązać problem.

Korzyści dla klienta:

• Pełne zrozumienie przyczyny, źródła i lokalizacji zanieczyszczenia.
• Bezpieczny i trwały proces przebiegający w kontrolowanym środowisku mikrobiologicznym.
• Wytyczne dotyczące najlepszych praktyk w celu zapewnienia optymalnej wydajności i kontroli instalacji.
• Wyeliminowanie przestojów w produkcji/ strat OPEX na poziomie 230 euro/dzień.