Liofilizator RAY® Plus

Kolejną generację liofilizatorów GEA, RAY® Plus, opracowaliśmy, łącząc najnowszą technologię liofilizacji przemysłowej z najważniejszymi udoskonaleniami w obszarze wydajności energetycznej, produktywności oraz łatwości czyszczenia.
Nasze liofilizatory RAY® Plus (oczekujące na patent) wyrastają z 70 lat doświadczeń GEA w badaniach rozwojowych i inżynieryjnych poświęconych liofilizacji. Nowy projekt ma wznieść wielkoskalowe procesy na wyższy poziom, między innymi dzięki przeprojektowanej komorze, która oferuje lepsze gospodarowanie zasobami przy niższych kosztach operacyjnych. Dzięki obniżeniu strat napięcia w komorze nowa konstrukcja urządzenia oferuje imponująco 30% wyższą wydajność w porównaniu do istniejących liofilizatorów RAY® o podobnym rozmiarze, co skutecznie podnosi przepustowość, a jednocześnie pozwala zoptymalizować wykorzystanie przestrzeni. Komora RAY® Plus ułatwia kompleksowe, szybkie czyszczenie, a przyjazny dla użytkownika interfejs wspiera zdalny dostęp.

Poprawiony przepływ w komorze liofilizatora RAY Plus pozwala wykorzystywać mniej energii na wiązanie pary bez utraty wydajności.

RAY Plus jest wyposażony w przeprojektowaną, samoopróżniającą komorę, która pozwala dokładnie i wydajnie czyścić liofilizator.

Podkręć przepustowość liofilizacji. RAY® Plus zapewnia ponad 30% wyższą wydajność, a tym samym większą produktywność w każdym cyklu.
A zatem jak to wszystko osiągnęliśmy? Specjaliści GEA opracowali autorski model obliczeniowej mechaniki płynów (CFD), która była niezwykle ważna podczas projektowania liofilizatora RAY® Plus. Narzędzie cyfrowe pozwala precyzyjnie modelować i oceniać utraty przepływu i ciśnienia przy głębokiej próżni wewnątrz szafy liofilizacyjnej. Za pomocą modelu CFD byliśmy w stanie wirtualnie ocenić wpływ na liofilizację nawet najsubtelniejszych zmian projektowych w różnych warunkach operacyjnych. Dzięki temu mogliśmy dopilnować, aby finalna konstrukcja oferowała optymalne wyniki i zapewniała wydajność realnego procesu.
Rezultatem wprowadzonych przez nas innowacji jest nowa generacja liofilizatorów RAY® Plus, która oferuje nawet 50% obniżenie strat napięcia w szafie w porównaniu do starszych modeli naszych najlepszych na rynku liofilizatorów RAY®. Osiągnęliśmy to dzięki zainstalowaniu mechanizmów przechwytywania pary z obu stron szafy i umieszczeniu wlotu pary na górnej i dolnej konstrukcji tego mechanizmu.

Nasza innowacja na Twój sposób
Liofilizator RAY® Plus został całkowicie przeprojektowany specjalnie dla operatorów, dlatego oferuje intuicyjny i przyjazny dla użytkownika interfejs z funkcją dostępu zdalnego. Jeśli dodamy do tego całościowy system kontroli z funkcjami zarządzania recepturami i raportów seryjnych, otrzymamy narzędzie, które czyni codzienną obsługę lekką, łatwą i przyjemną.

Liofilizowane pomidory, liofilizowane kiwi, liofilizowane surowe mięso, liofilizowane pomarańcze i liofilizowana kapusta.

Opis skalowalności liofilizatora

Newsletter dotyczący liofilizacji

Wsadowa instalacja do liofilizacji RAY® została zaprojektowana z myślą o produkcji na małą i dużą skalę i towarach takich jak kawa i herbata rozpuszczalna, liofilizowane owoce, warzywa, mięso, owoce morza i gotowe posiłki. Dostępny jest również projekt w pełni higieniczny do suszenia przez wymrażanie bakterii, enzymów oraz innych produktów bioakt...

Instalacja pilotowa RAY® (RAY® PP) od GEA to w istocie liofilizator wsadowy umożliwiający przetwarzanie produktów ogólnospożywczych, takich jak kawa instant, owoce, warzywa, mięso, owoce morza i karma dla zwierząt, a także bardzo wrażliwych produktów w rodzaju bakterii kwasu mlekowego, enzymów i laktoferyny.

Zanurzenie produktu w ciekłym azocie zapewnia wiele korzyści pod względem szybkiego i optymalnego mrożenia wrażliwej żywności, napojów i składników pochodzących z fermentacji. Prosta w obsłudze instalacja GEA do zamrażania ciekłym azotem pozwala uzyskać stabilne, jednolicie zamrożone peletki o swobodnym przepływie.

Solutions to improve plant performance, safety, process control and sustainability in freeze drying.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.

Od sadów w okolicach Kapsztadu po półki sklepowe w 40 krajach – południowoafrykańska firma z branży pakowania Betko zbudowała swój biznes w oparciu o świeżość, terminowość dostaw i niezawodność. Dzięki technologii chłodzenia w kontrolowanej atmosferze od GEA przedsiębiorstwo może obecnie przechowywać jabłka i gruszki nawet przez 14 miesięcy, a także zmniejszać zużycie energii o 20%, co możliwe jest dzięki trwającej od ponad 30 lat współpracy.