Terwijl de carrousel draait, wordt het product voorgehard door middel van koudwatersprays, en aan het einde van de rotatie worden de mallen in een verhardingsvat gestort. Het koelwater gaat door een warmtewisselaar en wordt gerecirculeerd door middel van een centrifugaalpomp.
Het systeem wordt bediend via een PLC en wordt geconfigureerd met het leidingwerk en de sprinklers aangesloten op een externe CIP-installatie (cleaning-in-place) voor efficiënte reiniging. De toevoerunit en de carrousel zijn ook volledig gescheiden wanneer ze niet worden gebruikt, waardoor ze sneller en gemakkelijker kunnen worden gereinigd. Alle onderdelen die in contact komen met het product zijn voorzien van een Teflon-coating, en de vijzels en de carrousel worden aangedreven door servomotoren voor nauwkeurige besturing en robuuste werking.
GEA levert afzonderlijke machines met een bad (indirecte koeling) of douche (direct koeling) voor de vorming en voorverharding van kazen, die kunnen worden geconfigureerd voor een productiecapaciteit tot 3.500 kg per uur.
Het directe koelsysteem bestaat uit een unit voor de aanvoer van kaas met vijzeltransportbanden, die de kaas van de kneedmachine naar de vormcarrousel transporteren. Terwijl de carrousel met tussenpozen draait, worden de producten in de mallen afgekoeld tot 12-14°C met koudwaterdouches. Na een volledige omwenteling stort een pneumatisch systeem de producten uit de mallen op een korte transportband voor overdracht naar de volgende procesfase. Een elektronische formaatregelaar zorgt ervoor dat kazen van verschillende hoogtes kunnen worden geproduceerd met dezelfde mallen.
Alle werkparameters van de machine worden door een PLC bestuurd. Een centrifugaalpomp zorgt voor de efficiënte recuperatie en circulatie van het koelwater, en daarna ook voor de recuperatie van de reinigingsoplossingen.
GEA kan ook vorm- en voorverhardingssystemen leveren, waarbij de voorverharding van het product wordt uitgevoerd door de vormcarrousel te omringen met een bad met koud water. De systemen zijn leverbaar voor capaciteiten tot 2.000 kg per uur en kunnen worden geconfigureerd met carrousels voor de vorming van cilindervormige of rechthoekige blokken kaas met een gewicht van 300 g tot 5 kg per stuk.
Alle units van GEA zijn ontworpen voor gebruiksvriendelijke bediening en minimaal waterverbruik. Het water voor de verharding en voorverharding wordt gerecirculeerd via een warmtewisselaar en hergebruikt. Sommige machines kunnen worden geconfigureerd met leidingwerk en sprinklers voor aansluiting op een externe CIP-installatie (cleaning-in-place).
Gepatenteerde Vulcan-antikleeftechnologie
We kunnen ook systemen leveren die zijn behandeld met onze Vulcan-antikleeftechnologie. GEA heeft Vulcan ontwikkeld als duurzame behandeling voor metaal die voordelen biedt ten opzichte van de traditionele Teflon-coating.
In alle vorm- en voorverhardingssystemen van GEA hebben de onderdelen die in contact komen met het product een Vulcan-behandeling of Teflon-coating gekregen. Bovendien is er mechanische of elektromechanische bescherming in de gevarenzones en omvatten deze systemen waterdichte bedieningspanelen in roestvrij staal.
Onze units zijn ook ontworpen voor eenvoudige inspectie van belangrijke zones en onderdelen, voor eenvoudige bewaking en periodiek onderhoud.
Downloads
GEA-inzichten
De waterbalans
In heel Europa is droogte een terugkerend verschijnsel – en dat blijft niet langer beperkt tot het zuiden. Hoewel bedrijven hun vestigingsplaats steeds vaker kiezen op basis van de beschikbaarheid van water, wordt de waarde ervan bepaald door de lokale context. Er zijn tal van technologische manieren om het waterverbruik in industriële processen te optimaliseren, maar ook de locatie, de energiebehoefte en andere factoren spelen een cruciale rol.
