Sproeikoelers
Sproeikoelers worden binnen de voedselindustrie en de chemische industrie gebruikt voor de vervaardiging van producten als:
- Essentiële oliën, carotenoïden, sterolen, marine oliën, omega 3/6 oliën, terpernoïden en lipiden zoals glycerine, mono- di- en triglyceriden, fosfolipiden enzovoorts
- Hydraten, anorganische/organische smeltstoffen, quaternaire ammoniumverbindingen, stearinezuur/stearaten en wassen
Het koelproces
De technologie achter sproeikoeling lijkt sterkt op die van sproeidroging, waarbij een smeltstof wordt verstoven en afgekoeld in een luchtstroom. Afhankelijk van de gevraagde deeltjesgrootte, vindt de verstuiving plaats door een roterende verstuiver, hogedruk-nozzles of een fontein-nozzle te gebruiken. De koelmedia – koude lucht, rechtstreeks van buitenaf of indirect via een luchtkoeler met gesloten cyclus - wordt verdeeld via een speciaal ontworpen luchtverdeler boven in de sproeikoelkamer. Voor producten die extra koeling nodig hebben of producten die warmte genereren als gevolg van kristallisatie, wordt een VIBRO-FLUIDIZER™ wervelbed onder de sproeikoelkamer geplaatst voor extra nakoeling. De fijne stoffen, die gedurende de verstuiving en koeling worden gecreëerd, worden getransporteerd via het luchtuitlaatkanaal van de sproeikoeler, samen met de koellucht, en afgevoerd via een zakfilter of naar de VIBRO-FLUIDIZER™.
Voor zeer grove deeltjes - 500 tot 2000 micron - ook wel aangeduid als grootkorrelige deeltjes of prils, is de optimale oplossing een sproeikoeler met wervelbed. Hier vindt de verstuiving plaats via een op lage snelheid werkende roterende verstuiver met een speciaal vormgegeven prilwiel in een sproeikoelkamer met grote diameter met een geïntegreerd wervelbed op de bodem. Het koelmedium (koude lucht) wordt naar binnen gevoerd via de geperforeerde plaat in het wervelbed, waar tegelijkertijd fluïdisatie en solidificatie van de prils plaatsvinden.
Downloads
Aanverwante producten
Conventionele sproeidroger
De conventionele sproeidroger verandert vloeistof op uiterst efficiënte wijze in poeder. Dit type sproeidroger wordt vanwege zijn alom erkende prestaties in de meest uiteenlopende sectoren gebruikt, van de zuivel- en voedingsmiddelensector tot aan de chemische industrie.
FSD® sproeidroger
De NIRO FSD®-sproeidroger is een flexibele, efficiënte meerfasige sproeidroger die ideaal is voor de verwerking van grove, geagglomereerde en stofvrije poeders.
NOZZLE TOWER™ sproeidroger
In de meest uiteenlopende industriesectoren bestaat de vraag naar uniform poeder met fijne deeltjes. De NOZZLE TOWER™ sproeidroger vormt de ideale oplossing voor de productie van dergelijke poeders. Deze sproeidroger is in verschillende uitvoeringen leverbaar en wordt in de meest uiteenlopende industriesectoren gebruikt. .
VERSATILE-SD™ sproeidroger
Soms moet je gewoon veelzijdig zijn. Als u een nieuw voedselconcept wilt introduceren, kleine partijen hoogwaardige producten wilt maken of een ruim aanbod producten hebt en regelmatig van producten moet wisselen, is een standaard droger wellicht niet wat u zoekt. Daarom hebben wij veelzijdige GEA sproeidrogers ontworpen om u niet alleen flexibil...
GEA-inzichten
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
