Sproeikoeler
GEA sproeikoeler
De sproeikoeler van GEA is ideaal voor het produceren van smeltstoffen - van oliën en vetten, glycerine etc. - in poedervorm en voor inkapseling.
Sproeikoelers
Sproeikoelers worden binnen de voedselindustrie en de chemische industrie gebruikt voor de vervaardiging van producten als:
- Essentiële oliën, carotenoïden, sterolen, marine oliën, omega 3/6 oliën, terpernoïden en lipiden zoals glycerine, mono- di- en triglyceriden, fosfolipiden enzovoorts
- Hydraten, anorganische/organische smeltstoffen, quaternaire ammoniumverbindingen, stearinezuur/stearaten en wassen
Het koelproces
De technologie achter sproeikoeling lijkt sterkt op die van sproeidroging, waarbij een smeltstof wordt verstoven en afgekoeld in een luchtstroom. Afhankelijk van de gevraagde deeltjesgrootte, vindt de verstuiving plaats door een roterende verstuiver, hogedruk-nozzles of een fontein-nozzle te gebruiken. De koelmedia – koude lucht, rechtstreeks van buitenaf of indirect via een luchtkoeler met gesloten cyclus - wordt verdeeld via een speciaal ontworpen luchtverdeler boven in de sproeikoelkamer. Voor producten die extra koeling nodig hebben of producten die warmte genereren als gevolg van kristallisatie, wordt een VIBRO-FLUIDIZER™ wervelbed onder de sproeikoelkamer geplaatst voor extra nakoeling. De fijne stoffen, die gedurende de verstuiving en koeling worden gecreëerd, worden getransporteerd via het luchtuitlaatkanaal van de sproeikoeler, samen met de koellucht, en afgevoerd via een zakfilter of naar de VIBRO-FLUIDIZER™.
Voor zeer grove deeltjes - 500 tot 2000 micron - ook wel aangeduid als grootkorrelige deeltjes of prils, is de optimale oplossing een sproeikoeler met wervelbed. Hier vindt de verstuiving plaats via een op lage snelheid werkende roterende verstuiver met een speciaal vormgegeven prilwiel in een sproeikoelkamer met grote diameter met een geïntegreerd wervelbed op de bodem. Het koelmedium (koude lucht) wordt naar binnen gevoerd via de geperforeerde plaat in het wervelbed, waar tegelijkertijd fluïdisatie en solidificatie van de prils plaatsvinden.
Downloads
Aanverwante producten
Conventionele sproeidroger
De conventionele sproeidroger verandert vloeistof op uiterst efficiënte wijze in poeder. Dit type sproeidroger wordt vanwege zijn alom erkende prestaties in de meest uiteenlopende sectoren gebruikt, van de zuivel- en voedingsmiddelensector tot aan de chemische industrie.
FSD®-sproeidroger
In de meeste industriesectoren bestaat een grote vraag naar uniform grof, geagglomereerd, vrij stromend en stuifvrij poeder. De FSD®-sproeidroger is ideaal om dergelijke poeders te produceren.
NOZZLE TOWER™ sproeidroger
In de meest uiteenlopende industriesectoren bestaat de vraag naar uniform poeder met fijne deeltjes. De NOZZLE TOWER™ sproeidroger vormt de ideale oplossing voor de productie van dergelijke poeders. Deze sproeidroger is in verschillende uitvoeringen leverbaar en wordt in de meest uiteenlopende industriesectoren gebruikt. .
VERSATILE-SD™ sproeidroger
Soms moet je gewoon veelzijdig zijn. Als u een nieuw voedselconcept wilt introduceren, kleine partijen hoogwaardige producten wilt maken of een ruim aanbod producten hebt en regelmatig van producten moet wisselen, is een standaard droger wellicht niet wat u zoekt. Daarom hebben wij veelzijdige GEA sproeidrogers ontworpen om u niet alleen flexibil...
GEA-inzichten
Reality check voor biotech
GEA's nieuwe Application and Technology Center (ATC) in Sarstedt, ten zuiden van Hannover, is geen showroom, maar ook geen vervanging voor een lab. Het is een plek voor testen, gegevensverzameling en vroege besluitvorming. Hier wordt duidelijk of een biologisch concept kan uitgroeien tot een robuust industrieel proces. Die stap is groter dan die lijkt.
Veranderingen op het gebied van verpakking van levensmiddelen: Vier trends
Thermovormen speelt al geruime tijd een centrale rol in de verpakking van levensmiddelen. Nu staat het voor een ingrijpende verandering. Naarmate de regelgeving strenger wordt, materialen zich verder ontwikkelen en de kosten stijgen, moeten vorm-, vul- en sluitlijnen meer doen dan alleen betrouwbaar functioneren – ze bepalen nu hoe voedingsmiddelen vers, betaalbaar en recyclebaar blijven. Bekijk de belangrijkste trends op het gebied van thermovormen die bepalend zijn de verpakking en bezorging van levensmiddelen.
