DTB-kristallisators zijn uitgebreid bestudeerd in de kristallisatietheorie en kunnen nauwkeurig gemodelleerd worden. Door aparte zones voor groei en geklaarde moedervloeistof kunnen de kinetische parameters worden gedefinieerd en kunnen op basis daarvan de groei- en kiemvormingssnelheden worden bepaald.
Deze kenmerken maken de DTB-kristallisatie zeer geschikt voor wiskundige beschrijving en daardoor voor een goede werkingscontrole.
Bijzondere kenmerken:
- Lage secundaire kiemvorming vanwege lage mechanische energie-inbreng (interne circulatie)
- Verwijdering van fijne deeltjes (d < dkritisch) van de interne baffle
- Efficiënte vernietiging van fijne deeltjes door verwarming en/of verdunning
- Productie van grote kristallen (tot 3mm)
- Geen of weinig hitte-integratie (oplossing van fijne deeltjes)
- Gecontroleerde verblijftijd voor optimale groei
- Lange bedrijfscyclus met beperkte aankoeking
- Geschikt voor vacuümkoeling (geen extern circuit) en verdampende kristallisatie (middelgrote capaciteiten)
- Compacte opstelling
Werkingsprincipe
Werkingsprincipe van DTB-kristallisatorsDe Draft Tube Baffle (DTB) kristallisator bestaat uit vijf basiselementen:
- Het kristallisatievat. Levert het merendeel van het actieve volume dat nodig is gezien de vereiste verblijftijd en maakt een goede afvoer van procesdampen mogelijk.
- Centrifugaalpomp met flens aan de onderkant. Zorgt voor voldoende interne circulatiesnelheid door de draft-tube om de kristallisator onder optimale oververzadigingsomstandigheden te laten werken. Minder mechanische energie-inbreng leidt tot minimale secundaire kiemvorming door wrijving van kristallen.
- De baffle. Regelt de kristallenpopulatie door fijne kristallen (die moeten worden opgelost door verwarming of verdunning) te scheiden van grove kristallen (voor verdere groei).
- De circulatiepomp. Zorgt voor voldoende externe circulatiesnelheid om de kristallisator onder optimale oververzadigingsomstandigheden te laten werken voor de ontbinding van fijne deeltjes. Gewoonlijk worden schroefpompen met axiale stroming gebruikt.
- De warmtewisselaar. Voorziet in de thermische energie die de kristallisator nodig heeft om de gewenste verdampingshoeveelheid te realiseren. Ontworpen om aankoekingen zo min mogelijk kans te geven.
Hij is speciaal bedoeld voor de productie van grove kristallen met een nauwe grootteverdeling. De DTB kan grote deeltjes produceren (tot 3 mm) dankzij de voorzichtige beweging van groeiende kristallen, met zeer beperkte breuk. Hij heeft een gecontroleerde verblijftijd voor optimale groei en een lange bedrijfscyclus met beperkte aankoekingen.
Slurry met de gewenste dichtheid aan vaste stoffen circuleert in de draft tube-kristallisator, voortgestuwd door een centrifugaalpomp met flens aan de onderkant. De mechanische energie-inbreng van een DTB-kristallisator is lager dan die van een FC-kristallisator dankzij een kleinere drukdaling die de wrijving, en daardoor secundaire kiemvorming, vermindert.
Kristallen van een kleinere en specifieke omvang worden weggehaald uit het bafflegebied en in het externe circulatiecircuit opgelost door oververhitting van de geklaarde oplossing.
Deze oververhitting wordt opgeheven door verdamping, en de oververzadiging die zich ontwikkelt leidt tot de groei van zwevende kristallen. Het verdampte oplosmiddel wordt ofwel naar de volgende processtappen gevoerd of opnieuw gebruikt door een recompressiesysteem naar keuze toe te passen.
Verwarmingsopties voor thermische scheidingsinstallaties
Downloads
Aanverwante producten
Geforceerde circulatie-kristallisators
Eenvoudig van ontwerp en robuust in bedrijf. Het werkpaard voor kristallisatie van industriële oplossingen.
Oslo-kristallisators
Wervelbedkristallisator met het vermogen om zeer grote kristallen te laten groeien bij een hoge verblijftijd.
Kristallisatietestcentrum
Beschikbaar voor product- en haalbaarheidstests met echte monsters en parameters. Ofwel in GEA's kenniscentra voor kristallisatie, of op locatie dankzij onze mobiele units.
COMPACRYST®
Mechanische en procesinnovatie. Compacte en monoblok geforceerde circulatie-kristallisator.
GEA-inzichten
De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
