Bij oplossingkristallisatie worden vaste kristallen gevormd uit een oververzadigde oplossing. Dit wordt ook wel “massakristallisatie” genoemd aangezien het proces gewoonlijk wordt ingezet om bulkproducten te verwerken.
Het betreft een veelgebruikt scheidingsproces van vaste en vloeibare stoffen van zeer selectieve aard. Hiermee kunnen zeer zuivere kristalproducten worden geproduceerd met de gewenste granulometrie, terwijl het verder mogelijk is om gezuiverde oplosstoffen, in de meeste gevallen water, te recyclen.
Oplossingkristallisatie is zeer geschikt voor de meeste toepassingen, en met name voor grote capaciteiten. Door verschillende types kristallisators en energie-efficiënte configuraties te gebruiken kan de gewenste deeltjesgrootte worden bereikt.
Er zijn in principe drie soorten kristallisators voor oplossingkristallisatie: geforceerde circulatie (FC), draft tube baffle (DTB) en wervelbed (Oslo). Ze kunnen alleen of gecombineerd worden gebruikt voor:
De keuze van de juiste apparatuur voor het proces en het ontwerp van het kristallisatiesysteem wordt gemaakt op basis van vele product- en processpecifieke parameters.
Bijzondere kenmerken:
Over de hele wereld verwerken oplossingkristallisatie-installaties dagelijks miljoenen tonnen bulkproducten, bv. suiker, zout en meststoffen. Afhankelijk van het type kristallisator loopt de deeltjesgrootte die gerealiseerd kan worden van microns tot millimeters.
GEA oplossingkristallisatie-installaties worden ingezet om diverse industriële processen te bedienen, waaronder (maar niet alleen):
Traditioneel wordt een verdamper of kristallisator verhit door directe stoom, maar ook afvalwarmte kan als warmtebron worden gebruikt, zolang de vereiste hoeveelheid energie voor het thermische scheidingsproces wordt geleverd.
Meer informatie over uw optiesBlijf op de hoogte van GEA’s innovaties en verhalen door u in te schrijven op nieuws van GEA.
InschrijvenWij zijn er om u te helpen! Met slechts een paar gegevens kunnen we uw vraag beantwoorden.
Stel uw vraag