Sproeidrogers

Niemand weet meer van sproeidrogen dan GEA. Onze deskundigheid is het resultaat van bijna een eeuw ervaring, waarin wij over de hele wereld meer dan 10.000 GEA NIRO®-sproeidrooginstallaties hebben ontworpen en tests voor klanten in verschillende industrieën hebben verricht.

GEA NIRO MSD spray dryer

Industriële sproeidrogers

Onze volledig aanpasbare en uiterst betrouwbare sproeidrogers bieden hoogwaardige poeders waarmee u vandaag en morgen in de behoeften van uw klanten kunt voorzien.

Small scale spray drying

Pilot plant voor sproeidrogers

GEA's assortiment pilot- en kleinschalige sproeidrogers is specifiek ontworpen voor R&D, productontwikkeling en productie van kleine volumes.

Spray drying test facilities

Testcentrum voor sproeidrogen

Een ongekend aanbod apparatuur, expertise en ondersteuning voor het ontwerpen en testen van droogprocessen voor voedingsmiddelen, dranken, chemische en farmaceutische producten.

Get more from what you already have.

Think Circular. Dry Smarter.

NIRO MSD spray drying chamber

Veiligheid en 24/7-productie

GEA-sproeidrooginstallaties bevatten een reeks geïntegreerde componenten en technologieën ontworpen zodat u kunt vertrouwen op de veiligheid van uw processen, apparatuur en mensen, en tegelijkertijd kunt blijven streven naar een 24/7-productie.

Inspection of the spray drying process at Cremo. Photo: STEMUTZ PHOTO

Efficiëntie en kwaliteit in het sproeidrogen

Voor de verwerking van hoogwaardige gesproeidroogde poeders hoeft niet te worden ingeleverd aan efficiëntie. Onze sproeidrogers zijn ontworpen om afval en productverliezen te minimaliseren, de opbrengst en productiviteit te verhogen en, natuurlijk, geweldige resultaten te bieden.

Image 3: The GEA AddCool pilot plant installed at the GEA test facilities in Denmark. Source: GEA / Phillippe Falkesgaard)

Efficiënt gebruik van middelen bij sproeidrogen

Sproeidrogen is een energie-intensief proces, dus werken we bij GEA hard aan de ontwikkeling van technologieën die het efficiënte gebruik van middelen kunnen verbeteren door het algehele energieverbruik te reduceren, afvalwarmte te recyclen en de koolstofvoetafdruk te verkleinen.

Gasper Calandrino, director of engineering, MMPA

Michigan Milk Producers

GEA OptiPartner verbetert prestaties sproeidroger bij MMPA.

Yili production site

Yili

Samenwerking tussen Yili en GEA ondersteunt innovatie voor veilige, toekomstgerichte productie

Luigi Vallifuoco, ICAI CEO

ICAI

Een samenwerking op basis van sproeidrogers gericht op veiligheid en milieu

Valfoo cofounder Oliver Krayl (left) and Cremo Plant Manager Edgar Fasel.

Valfoo / Cremo

Ambitieus project leidt tot ontwikkeling sproeidroogproces voor lactoferrine

Strategic partnership between Mokate Group and GEA

Mokate

De grootste FILTERMAT®-unit in Polen gebruikt voor warme dranken en voedingssupplementen

Seagarden: fresh from the sea

Seagarden

FSD®-sproeidroger gebruikt voor gehydroliseerde viscollageenpeptideproducten

Working with Arla Foods to produce better food for our children

Arla Foods

Ingrediënten voor zuigelingenvoeding van de hoogste kwaliteit produceren

Danone Nutricia plant at Cuijk, in the Netherlands

Danone

Levering van oplossingen voor duurzame productie van babyvoeding

The essence of a flavor factory

Mother Murphy’s

De essentie van een smaakstoffenfabriek

optipartner facility

DMK

GEA OptiPartner verbetert de DMK-fabriek in Zeven

AmulFed plant

Amul

De grootste installatie voor magere melkpoeder in Azië

Gerelateerde video's

Arla Foods reduceert sproeidroger-CO₂ met het GEA AddCool®-systeem

CFD in the context of spray drying

GEA CONTA dual block valve system

Downloads

GEA-inzichten

Person using a tablet to inspect stainless‑steel industrial equipment with GEA‑branded valves and piping.

GEA Cloud: verbonden machines aangedreven door industriële AI

Ontdek hoe GEA's digitaal ondersteunde machines verbinding maken met de GEA Cloud om AI-gestuurde inzichten te ontsluiten, bedrijfstijd te verbeteren en duurzame industriële prestaties te bevorderen.

Transforming sidestreams into jet fuel

Transforming sidestreams into jet fuel

The aviation industry wants to use more sustainable aviation fuel, but supply is limited. To meet demand and secure cleaner air travel, suppliers need to unlock resources from existing sidestreams like fats and oils. How to scale up? That’s where GEA comes in.

In 1926, Ramesohl & Schmidt (later Westfalia Separator AG) launched their first bucket milking system. The Kirchhoff family was among the first to use it on their farm in Germany.

From milking bucket to robot: 100 years of farm innovation at GEA

For more than 100 years, GEA has developed technologies for dairy farming – from the first bucket milking machines to autonomous, digitally connected systems. These innovations have fundamentally transformed dairy farming: away from labor-intensive routines, toward greater productivity, animal welfare and more efficient day-to-day operations.

Ontvang nieuws van GEA

Blijf op de hoogte van GEA’s innovaties en verhalen door je in te schrijven op nieuws van GEA.

Hulp nodig?

Wij zijn er om je te helpen! Met slechts een paar gegevens kunnen we je vraag beantwoorden.