Innovatie voor middelen-efficiënt sproeidrogen
GEA-sproeidrogers worden standaard gebouwd met warmteterugwinningssystemen, maar kunnen ook uw nieuwe, en vaak aanwezige, sproeidrooginstallatie configureren met optionele GEA-innovaties om de procesgerelateerde ecologische voetafdruk te verkleinen. Het GEA OptiPartner-platform voor de automatisering van de digitale procesregeling bewaakt de bedrijfsparameters van de sproeidroger in realtime en past deze, indien nodig, aan om de processtabiliteit en -efficiëntie te verbeteren. Onze energiebesparende AddCool®-warmtepomptechnologie vangt afvalwarmte op, upgradet en hergebruikt deze om uw drogerlucht voor te verwarmen, zodat u de algehele energieopname van uw installatie enorm kunt terugbrengen, en verwijdert in sommige gevallen zelfs de noodzaak van boilers op fossiele brandstoffen. Bespreek met GEA hoe onze technologieën uw nieuwe en bestaande sproeidrogers planeetvriendelijker kunnen maken.
Energie-inspecties voor sproeidrooginstallaties
GEA zet zich altijd in om samen te werken met klanten; we leveren dus niet alleen maar apparatuur, maar we nemen ook de tijd om naar uw uitdagingen en verwachtingen te luisteren. Daarna kunnen we samen de beste oplossingen kiezen. Voor wat betreft warmteterugwinningstechnologie gaan we met u om de tafel zitten om uw proces te definiëren, en verrichten we een energie-inspectie van uw sproeidrooginstallatie. Met dat inzicht kunnen we vervolgens GEA-oplossingen voorstellen om uw gewenste besparingen in energie- of grondstoffenverbruik te behalen en uw ecologische voetafdruk te verkleinen.
Casestudy GEA AddCool®
Ontdek hoe GEA AddCool® werd geïdentificeerd als ideale oplossing om het verbruik van fossiele brandstoffen te reduceren, door CO2-emissies in het sproeidrogen met 59% te verlagen.
Webinars op aanvraag: De tijd van fossiele brandstoffen in sproeidrogen is voorbij
Products
Weergegeven 3 van 3
GEA ADDCOOL®
Met GEA’s innovatieve oplossing met hogetemperatuurwarmtepomp kunt u de koolstofvoetafdruk van uw sproeidrooginstallaties verkleinen door minder fossiele brandstoffen en primaire energie te gebruiken, en tegelijkertijd de duurzaamheid van het proces verhogen.
GEA Heat Recovery System
CIP-compatible GEA technology captures and reuses waste heat to reduce energy requirements for heating the spray dryer air.
GEA OptiPartner® Powder
Van procesbesturing voor sproeidrogen tot geoptimaliseerde prestaties
Sproeidrogen, geoptimaliseerd
Serviceproducten
GEA Health Check Spray Dryer
Inadequate maintenance can lead to safety risks, lower product quality, costly repairs, and reduced equipment life. GEA Health Check Spray Dryer offers a thorough inspection and tailored service report to help you proactively maintain uptime, quality, and longevity.
GEA SAFEXPERT®
De innovatieve procesdiagnose- en consultingservice.
GEA-inzichten
De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
