Sproeikoeler
GEA sproeikoeler
De sproeikoeler van GEA is ideaal voor het produceren van smeltstoffen - van oliën en vetten, glycerine etc. - in poedervorm en voor inkapseling.
Sproeikoelers
Sproeikoelers worden binnen de voedselindustrie en de chemische industrie gebruikt voor de vervaardiging van producten als:
- Essentiële oliën, carotenoïden, sterolen, marine oliën, omega 3/6 oliën, terpernoïden en lipiden zoals glycerine, mono- di- en triglyceriden, fosfolipiden enzovoorts
- Hydraten, anorganische/organische smeltstoffen, quaternaire ammoniumverbindingen, stearinezuur/stearaten en wassen
Het koelproces
De technologie achter sproeikoeling lijkt sterkt op die van sproeidroging, waarbij een smeltstof wordt verstoven en afgekoeld in een luchtstroom. Afhankelijk van de gevraagde deeltjesgrootte, vindt de verstuiving plaats door een roterende verstuiver, hogedruk-nozzles of een fontein-nozzle te gebruiken. De koelmedia – koude lucht, rechtstreeks van buitenaf of indirect via een luchtkoeler met gesloten cyclus - wordt verdeeld via een speciaal ontworpen luchtverdeler boven in de sproeikoelkamer. Voor producten die extra koeling nodig hebben of producten die warmte genereren als gevolg van kristallisatie, wordt een VIBRO-FLUIDIZER™ wervelbed onder de sproeikoelkamer geplaatst voor extra nakoeling. De fijne stoffen, die gedurende de verstuiving en koeling worden gecreëerd, worden getransporteerd via het luchtuitlaatkanaal van de sproeikoeler, samen met de koellucht, en afgevoerd via een zakfilter of naar de VIBRO-FLUIDIZER™.
Voor zeer grove deeltjes - 500 tot 2000 micron - ook wel aangeduid als grootkorrelige deeltjes of prils, is de optimale oplossing een sproeikoeler met wervelbed. Hier vindt de verstuiving plaats via een op lage snelheid werkende roterende verstuiver met een speciaal vormgegeven prilwiel in een sproeikoelkamer met grote diameter met een geïntegreerd wervelbed op de bodem. Het koelmedium (koude lucht) wordt naar binnen gevoerd via de geperforeerde plaat in het wervelbed, waar tegelijkertijd fluïdisatie en solidificatie van de prils plaatsvinden.
Downloads
Aanverwante producten
Conventionele sproeidroger
De conventionele sproeidroger verandert vloeistof op uiterst efficiënte wijze in poeder. Dit type sproeidroger wordt vanwege zijn alom erkende prestaties in de meest uiteenlopende sectoren gebruikt, van de zuivel- en voedingsmiddelensector tot aan de chemische industrie.
FSD®-sproeidroger
In de meeste industriesectoren bestaat een grote vraag naar uniform grof, geagglomereerd, vrij stromend en stuifvrij poeder. De FSD®-sproeidroger is ideaal om dergelijke poeders te produceren.
NOZZLE TOWER™ sproeidroger
In de meest uiteenlopende industriesectoren bestaat de vraag naar uniform poeder met fijne deeltjes. De NOZZLE TOWER™ sproeidroger vormt de ideale oplossing voor de productie van dergelijke poeders. Deze sproeidroger is in verschillende uitvoeringen leverbaar en wordt in de meest uiteenlopende industriesectoren gebruikt. .
VERSATILE-SD™ sproeidroger
Soms moet je gewoon veelzijdig zijn. Als u een nieuw voedselconcept wilt introduceren, kleine partijen hoogwaardige producten wilt maken of een ruim aanbod producten hebt en regelmatig van producten moet wisselen, is een standaard droger wellicht niet wat u zoekt. Daarom hebben wij veelzijdige GEA sproeidrogers ontworpen om u niet alleen flexibil...
GEA-inzichten
Shifts in food packaging: 4 trends
Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.
Fruitopslag bij Betko: controle van piekoogst tot wereldwijde levering
Van de boomgaarden aan de Kaap naar de schappen in 40 landen: het Zuid-Afrikaanse pakhuis Betko heeft een bedrijf opgebouwd dat draait om versheid, timing en betrouwbaarheid. Dankzij koeltechnologie met gecontroleerde atmosfeer van GEA, kan het bedrijf nu appels en peren tot wel 14 maanden bewaren en het energieverbruik met 20% verminderen, met een partnership dat al meer dan 30 jaar duurt.
