Ingredienti alimentari
Sfruttare il potere degli aromi
Nel settore alimentare, l'aroma è tutto e per offrire esperienze sensoriali eccezionali sono necessari un'attenta progettazione, una profonda comprensione dei processi e la competenza necessaria per integrare soluzioni che funzionino perfettamente insieme. GEA è il partner ideale per tutte le fasi del processo, da miscelazione e omogeneizzazione fino a un incapsulamento perfetto e allo spray drying.
Aromi progettati per il successo
Il vostro successo è il nostro obiettivo. Che si tratti di una singola macchina o di una linea completa, i nostri esperti hanno una conoscenza approfondita di ciò che conta davvero per voi in quanto creatori di aromi. Da coerenza, ripetibilità e rapidità dei tempi di cambio formato alla capacità di operare ai massimi livelli con sicurezza ed efficienza, la nostra conoscenza dei processi e le nostre competenze interne garantiscono risultati eccellenti ovunque si trovino le vostre attività.
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Competenza di processo
Approfittate della profonda competenza di GEA nei processi e delle sue tecnologie all'avanguardia. Avendo a disposizione il centro di prova più completo al mondo per lo spray drying, insieme possiamo progettare il futuro degli aromi.
Ripetibilità nella lavorazione degli aromi
Le nostre avanzate soluzioni per il controllo dei processi e la nostra ingegneria di precisione consentono ai componenti della vostra linea di lavorare in perfetta armonia, garantendo la ripetibilità di cui avete bisogno.
Sicurezza sempre in primo piano
Ci impegniamo al massimo per garantire la sicurezza del vostro personale. Siamo in grado di integrare i più elevati livelli di sicurezza, dai sistemi antincendio al monitoraggio visivo digitale degli ugelli di spruzzatura.
La giusta progettazione
Il design delle linee per aromi privilegia l'eliminazione di spigoli vivi e zone morte nei macchinari, nelle tubazioni e nei sistemi di valvole, dove potrebbero accumularsi anche le più piccole tracce di prodotto. Particolare attenzione è riservata al tipo, al numero e alla posizione dei dispositivi di pulizia per garantire la massima efficienza. I serbatoi del liquido di lavaggio sono dimensionati con precisione per contenere il volume necessario a pulire accuratamente l'intero sistema, riducendo al minimo i tempi di cambio. Anche la scelta dei materiali delle guarnizioni è accurata, per garantire che non trattengano tracce di prodotto.
Questi elementi di design insieme ottimizzano il sistema clean-in-place (CIP), garantendo rapidi cambi di prodotto, tempi di fermo ridotti, sprechi minimi e un minor consumo di acqua e detergenti.
Sostenibilità nello spray drying degli aromi
Per GEA, la sostenibilità è più di un semplice slogan. Per definizione, può riguardare sia la stabilità finanziaria che il perseguimento dell'equilibrio ambientale ed ecologico, e con le nostre soluzioni ci impegniamo a integrare entrambi questi aspetti. Le nostre soluzioni ottimizzate non solo garantiscono i massimi livelli di efficienza produttiva, consentendo ad esempio un utilizzo efficiente degli ingredienti in termini di resa, ma sono anche dotate di innovazioni che consentono un risparmio energetico. Il controllo avanzato dei processi con GEA OptiPartner, ad esempio, garantisce sempre una produzione ottimale, consentendo di risparmiare energia, aumentare l'efficienza e ottimizzare l'umidità dei prodotti.
Garantire la ripetibilità nella lavorazione degli aromi
Quando si producono aromi, ci sono molte possibilità che qualcosa vada storto. Un ingrediente aggiunto troppo rapidamente in una vasca di miscelazione, una temperatura non uniforme, una miscelazione insufficiente o un'omogeneizzazione incompleta possono tutti avere un effetto a valle che influisce sul risultato finale. Allo stesso modo, variazioni nei parametri di miscelazione, omogeneizzazione o essiccazione possono avere un effetto che altera in modo impercettibile il prodotto. Tutti questi parametri sono fondamentali per l'uniformità del prodotto. Una progettazione accurata, il controllo delle ricette e GEA OptiPartner possono aiutare a eliminare tali variazioni controllando con precisione tutte le operazioni delle singole unità.
La sicurezza come priorità negli impianti di produzione di aromi
I nostri esperti si concentrano sulla progettazione e configurazione di apparecchiature e linee di lavorazione che soddisfano gli standard di sicurezza richiesti dall'impianto. È disponibile una gamma di funzioni di sicurezza personalizzate in base alle caratteristiche del prodotto, alle normative locali e alle esigenze del cliente. Queste includono il sistema antincendio GEA (conforme alla norma SIL 2), tecnologia di raffreddamento superficiale quando necessario, telecamere visive e a infrarossi sugli ugelli di spruzzatura, pannelli di sfiato antideflagranti, sistemi di soppressione delle esplosioni e sistemi di disaccoppiamento. Insieme, queste caratteristiche garantiscono ai clienti i massimi livelli di sicurezza dell'impianto.
L'essenza di una fabbrica di aromi
Il fulcro di ogni fabbrica di aromi è lo spray dryer, ma come tutto nella vita, nulla può durare per sempre. Per Mother Murphy's di Greensboro, nella Carolina del Nord, era giunto il momento di cambiare.
Principali tecnologie nella lavorazione degli aromi
Forniamo assistenza nella definizione di soluzioni di emulsificazione e spray drying su misura per ottimizzare la capacità e la resa del processo, con particolare attenzione alla qualità e alla stabilità dell'aroma finale in polvere. I nostri esperti lavorano per ridurre la dimensione delle goccioline di olio nelle emulsioni aromatiche e mettere a punto i parametri di essiccazione per ottenere una formazione ottimale delle particelle all'interno della torre a spruzzo. Inoltre, i nostri miscelatori sono dotati di caratteristiche avanzate quali controllo della temperatura, taglio variabile e atmosfere controllate, che consentono di operare a pressione o livelli di ossigeno ridotti. Supportiamo inoltre lo sviluppo di tecniche di incapsulamento alternative, tra cui lo spray congealing (raffreddamento a spruzzo) e il rivestimento in letto fluido. Con le nostre tecnologie, i clienti possono ottenere costantemente una lavorazione e un confezionamento uniformi degli aromi in tutte le ricette e su tutte le scale di produzione.
Miscelatore ad alta azione di taglio BATCH FORMULA® PRO
La miscelazione è fondamentale per ottenere ingredienti dal sapore uniforme e di alta qualità. Il nostro sistema di controllo dei processi integrato monitora i parametri chiave per garantire l'integrità dei prodotti e il rispetto delle specifiche.
Omogeneizzatore ad alta pressione
GEA offre omogeneizzatori versatili ad alta pressione per processi in batch o continui. È disponibile una vasta gamma di configurazioni, comprese opzioni igieniche e asettiche, per garantire una lavorazione sicura e costante.
Spray dryer SD e FSD®
L'essiccatore multistadio GEA FSD® è particolarmente adatto a prodotti sensibili al calore come gli aromi. Di design semplice, lo spray dryer NIRO® convenzionale di GEA consente un cambio di prodotto relativamente rapido.
Confezionatrice per polveri SmartFil M1
GEA SmartFil M1 è stata sviluppata per offrire un'ampia gamma di configurazioni di riempimento e soddisfare le diverse esigenze dell'industria degli aromi.
Nel mondo complesso e in continua evoluzione dello sviluppo di aromi, la capacità di realizzare un prodotto finale di altissima qualità è l'unico elemento che rimane costante. GEA comprende l'esigenza di coerenza, ripetibilità e flessibilità e ha applicato questi attributi al proprio processo di innovazione.
Ci impegniamo costantemente in attività di innovazione per fornire ai nostri clienti soluzioni di produzione all'avanguardia.
Investiamo ripetutamente nell'ottimizzazione delle soluzioni per la produzione di aromi, al fine di garantire un'elevata efficienza e disponibilità.
In qualità di fornitori di soluzioni complete, abbiamo la flessibilità necessaria per offrirvi tutto ciò di cui avete bisogno per il successo.
GEA – Aromi progettati per il successo.
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Spray dryer
Nessuno conosce lo spray drying meglio di GEA. La nostra esperienza è stata acquisita nel corso di quasi un secolo, in cui abbiamo progettato e fornito più di 10.000 impianti di spray drying GEA in tutto il mondo ed eseguito test per clienti di diversi settori industriali.
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