Spray dryer FSD®

Lo spray dryer FSD® unisce le tecnologie di essiccazione per nebulizzazione e a letto fluido, ed è progettato per fornire la massima efficienza e la migliore qualità in fatto di polveri agglomerate. Il design, specifico per le diverse industrie, si è guadagnato una fama internazionale fra i produttori di prodotti alimentari e composti chimici.

Proteine di pesce ottenute tramite spray drying

Caffè solubile ottenuto tramite spray drying

Proteine vegetali ottenute tramite spray drying

Aroma di arancia ottenuto tramite spray drying

Mixed synthetic syntan powder with low bisphenol content produced on GEA NIRO® spray dryer

Polvere mista di sintano sintetico a basso contenuto di bisfenolo prodotta con lo spray dryer GEA NIRO®

Il processo di essiccazione

Additional agglomeration stage

We can give your plant further functionality by adding our FSD-Granulator to the NIRO FSD® spray dryer. The FSD-Granulator technology allows additional liquid to be added into the spray dryer’s stationary fluid bed to effect another stage of powder agglomeration. The introduced liquid might have the same composition as the feed itself, or be a solution of defined composition, or even water.

NIRO FSD® for instant coffee

Lo spray dryer FSD® procede in tre fasi successive, ciascuna adattata al contenuto di umidità presente durante il processo di essiccazione.

Il liquido viene atomizzato e immesso nella camera di essiccazione mediante una serie di ugelli. Attraverso il dispersore, l'aria di essiccazione entra ad alta velocità, garantendo una miscelazione ottimale con il liquido atomizzato. L'evaporazione avviene istantaneamente durante il passaggio delle gocce attraverso la camera di essiccazione. La camera di essiccazione e il flusso d'aria sono stati progettati per evitare che le particelle aderiscano alla camera di essiccazione, conducendole direttamente nel letto fluido integrato sul fondo della camera di essiccazione, dove si svolge la seconda fase. Infine, la polvere viene scaricata all'interno di un letto fluido VIBRO-FLUIDIZER™, dove avvengono l'essiccazione e il raffreddamento finali.

L'aria di essiccazione fuoriesce dalla sommità della camera, producendo così una seconda agglomerazione molto ben definita grazie alle polveri fini contenute nell'aria di essiccazione che si scontrano con lo spray proveniente dagli ugelli. L'aria di sfiato attraversa un filtro che separa le particelle residue. Le polveri fini scaricate dal filtro verranno reimmesse nella camera di essiccazione e, a seconda del grado di agglomerazione richiesto, verranno direzionate o verso il letto fluido statico oppure in una struttura a ugelli. Se sono necessarie polveri non agglomerate, le polveri fini verranno condotte direttamente al letto fluido VIBRO-FLUIDIZER™.

Agglomerazione supplementare
Applicando l'FSD-GRANULATOR™ è possibile eseguire un'agglomerazione supplementare a quanto si ottiene reimmettendo le polveri fini all'interno della camera di essiccazione. Questo sistema brevettato consente di aggiungere del liquido all'interno del letto fluido statico integrato, una funzionalità non disponibile negli essiccatori tradizionali. Può trattarsi di acqua, di liquidi della stessa composizione del materiale da essiccare, di melt o di soluzioni contenenti varie sostanze.

Ottimizzazione dello spray drying

L'integrazione di algoritmi avanzati e competenze umane di OptiPartner ha portato a risultati notevoli, tra cui un aumento della stabilità fino all'80%, un incremento della produzione del 10% e una riduzione del consumo energetico del 10%.

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