Spray dryer
La maggior parte delle industrie ha una forte richiesta di prodotti in polvere uniformi, agglomerati, scorrevoli e non polverosi. Lo spray dryer FSD® è la soluzione ideale per produzioni di questo genere.


Lo spray dryer FSD® procede in tre fasi successive, ciascuna adattata al contenuto di umidità presente durante il processo di essiccazione.
Il liquido viene atomizzato e immesso nella camera di essiccazione mediante una serie di ugelli. Attraverso il dispersore, l'aria di essiccazione entra ad alta velocità, garantendo una miscelazione ottimale con il liquido atomizzato. L'evaporazione avviene istantaneamente durante il passaggio delle gocce attraverso la camera di essiccazione. La camera di essiccazione e il flusso d'aria sono stati progettati per evitare che le particelle aderiscano alla camera di essiccazione, conducendole direttamente nel letto fluido integrato sul fondo della camera di essiccazione, dove si svolge la seconda fase. Infine, la polvere viene scaricata all'interno di un letto fluido VIBRO-FLUIDIZER™, dove avvengono l'essiccazione e il raffreddamento finali.
L'aria di essiccazione fuoriesce dalla sommità della camera, producendo così una seconda agglomerazione molto ben definita grazie alle polveri fini contenute nell'aria di essiccazione che si scontrano con lo spray proveniente dagli ugelli. L'aria di sfiato attraversa un filtro che separa le particelle residue. Le polveri fini scaricate dal filtro verranno reimmesse nella camera di essiccazione e, a seconda del grado di agglomerazione richiesto, verranno direzionate o verso il letto fluido statico oppure in una struttura a ugelli. Se sono necessarie polveri non agglomerate, le polveri fini verranno condotte direttamente al letto fluido VIBRO-FLUIDIZER™.
Agglomerazione supplementare
Applicando l'FSD-GRANULATOR™ è possibile eseguire un'agglomerazione supplementare a quanto si ottiene reimmettendo le polveri fini all'interno della camera di essiccazione. Questo sistema brevettato consente di aggiungere del liquido all'interno del letto fluido statico integrato, una funzionalità non disponibile negli essiccatori tradizionali. Può trattarsi di acqua, di liquidi della stessa composizione del materiale da essiccare, di melt o di soluzioni contenenti varie sostanze.
We can give your plant further functionality by adding our FSD-Granulator to the NIRO FSD® spray dryer. The FSD-Granulator technology allows additional liquid to be added into the spray dryer’s stationary fluid bed to effect another stage of powder agglomeration. The introduced liquid might have the same composition as the feed itself, or be a solution of defined composition, or even water.

NIRO FSD® for instant coffee


COMPACT DRYER è la soluzione ideale per la produzione di polvere di siero o latte denso in polvere.

Lo spray dryer tradizionale trasforma i liquidi in polvere in modo estremamente efficiente. Viene usato negli ambiti più disparati, fra cui le industrie casearie, alimentari e chimiche, dove è noto per le sue prestazioni.

Lo spray dryer FILTERMAT® trasforma in modo efficiente e delicato i prodotti sensibili al calore e difficili da essiccare in polveri agglomerate scorrevoli.

Lo spray dryer MSD® è la scelta preferenziale per molti prodotti lattiero-caseari come latte in polvere e formule nutrizionali in cui sono richieste polveri uniformi, di grana grossa, agglomerate, scorrevoli e leggere.

Inadequate maintenance can lead to safety risks, lower product quality, costly repairs, and reduced equipment life. GEA Health Check Spray Dryer offers a thorough inspection and tailored service report to help you proactively maintain uptime, quality, and longevity.

L'innovativo processo di diagnostica e servizio di consulenza.
GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
Thanks to a new SmartParc manufacturing site, food processors in the U.K. are cutting their running costs and emissions. With GEA heating and cooling technology at its core, this collaborative production model demonstrates how innovation is accelerating the industry’s net-zero ambitions.
"Fare le uova come la birra". Un paragone che prima fa sorridere e poi riflettere: in effetti è il modo più semplice per spiegare qualcosa di molto complesso. Attraverso questo breve filmato girato nel cuore agricolo degli Stati Uniti, scopriamo la fermentazione di precisione e il lavoro concreto necessario per trasformare un'idea in cibo.