Industrial effluents
Industria ittica
La lavorazione industriale del pesce genera un grande volume di acque reflue che contengono quantità significative di contaminazione biologica. GEA offre all'industria ittica tecnologie di lavorazione e attrezzature ecocompatibili per la lavorazione affidabile ed efficiente delle acque reflue, come alternative a uno smaltimento costoso. Le nostre tecnologie non solo consentono di ridurre i costi di smaltimento, ma permettono anche di recuperare elementi preziosi.
Industria ittica
Volume elevato di acque reflue nelle diverse fasi di produzione
Grandi quantità di acqua vengono inevitabilmente utilizzate nell'industria della lavorazione del pesce, per esempio per lavare il prodotto grezzo, per produrre pesce in scatola o per realizzare farina di pesce. Persino il processo di scarico delle imbarcazioni spesso si avvale di pompe che utilizzano acqua per trasportare il pesce dallo stoccaggio alla terraferma. Oltre all'acqua di mare, l'acqua di pompaggio contiene quantità considerevoli di residui di pesce e potrebbe contenere inoltre una vasta gamma di residui di olio e grasso.
Decanter per la lavorazione delle acque reflue
I decanter GEA rappresentano una tecnologia solida e affidabile per il trattamento delle acque reflue nell'industria ittica. Dopo che le acque reflue sono state trattate in cisterne di flottazione appropriate, i decanter GEA separano i solidi rimanenti e assicurano concentrazioni di solidi costanti allo scarico. Questa fase solida può essere utilizzata per la produzione di farina di pesce e l'acqua trattata può essere rimessa in circolo nel processo di produzione o scaricata in mare. Questo riciclo e riutilizzo riduce notevolmente il carico di acque reflue e i costi di smaltimento, mentre un resa superiore dell'olio di pesce e della farina di pesce rende l'intero processo più redditizio.
Valore aggiunto e costi operativi ridotti
Dopo la fase di separazione meccanica, il grasso e i solidi in sospensione vengono rimossi dalla fase di acqua in un impianto di microfiltrazione in ceramica. GEA offre linee di lavorazione per chiarificare, frazionare, rimuovere la cenere e concentrare le soluzioni di proteine idrolizzate per generare polvere di proteine di elevata qualità. Le macchine e gli impianti GEA sono realizzati per operare con un'efficienza energetica ottimale. Per la produzione di farina di pesce, utilizziamo installazioni di concentrazione ed essiccatori che assicurano la concentrazione e l'essiccazione affidabile dell'acqua di sospensione generata nella fase del decanter, ma che permettono anche di utilizzare il vapore di scarico dell'essiccatore per il riscaldamento dell'evaporatore delle acque reflue. Questo può avere un impatto positivo significativo sul consumo energetico del processo nel suo complesso.
Attenzione per l'efficienza energetica: la tecnologia di concentrazione ed essiccazione riduce i costi operativi
Poiché il vapore di scarico dell'essiccatore può essere utilizzato per il riscaldamento dell'evaporatore delle acque reflue, essi offrono un contributo fondamentale per il miglioramento del consumo energetico degli impianti del cliente. Per la produzione di farina di pesce, utilizziamo impianti di concentrazione ed essiccatori che non solo assicurano la concentrazione ed essiccazione affidabile dell'acqua di sospensione generata nella fase del decanter. Poiché il vapore di scarico dell'essiccatore può essere utilizzato per il riscaldamento dell'evaporatore degli effluenti, essi offrono un contributo fondamentale per il miglioramento dell'impronta energetica degli impianti del cliente.
- Utilizzo di apparecchiature GEA per la lavorazione efficiente delle acque di scarico in sostituzione di uno smaltimento costoso
- Tecnologia eccellente di decanter per lo scarico costante dei solidi e il trattamento efficace dell'acqua
- Carico di acque reflue inferiore, costi di smaltimento inferiori
- Recupero di sostanze di valore per profitti maggiori
- Tecnologia di evaporazione ed essiccazione per la concentrazione e l'essiccazione affidabile dell'acqua di sospensione
- Funzionamento energeticamente efficiente grazie al riscaldamento che utilizza lo scarico dell'essiccatore