
Les modèles de pompes de la gamme GEA Varipump sont conçus pour les applications aux demandes extrêmes et sont optimisées individuellement pour votre tâche.
Les surfaces de grande qualité, la construction totalement dépourvue d'éléments moulés sous pression et les matériaux de grande qualité répondent aux exigences les plus contraignantes, même pour un secteur sensible comme la pharmaceutique. Il en est de même pour les services ajoutés, comme le Witnessed Factory Acceptance Test (FAT). Grâce à une grande variété d'options de configuration et de personnalisation, les pompes peuvent s'adapter à tous les processus de production, en réduisant les frais d'exploitation et assurant une plus grande efficacité du système.
Caractéristiques de la gamme GEA Varipump :

Vidéos d’entretien


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La gamme de pompes GEA Hilge CONTRA se compose de pompes centrifuges à aspiration axiale, à un étage et multi-étages, conçues conformément aux critères de conception hygiénique qualifiée (<i>Qualified Hygienic Design</i>, QHD) pour une sécurité certifiée, et d’options permettant une adaptation maximale pour les procédés exigeants.

La version haute pression de la gamme HYGIA qui a fait ses preuves, pour les industries laitière, agroalimentaire et des boissons.

Cette gamme est un peu le « couteau suisse » des pompes hygiéniques. La gamme GEA Hilge HYGIA se compose de pompes centrifuges à aspiration axiale à un étage, conçues pour être utilisées dans les industries qui ont des exigences élevées en matière d’hygiène et de flexibilité.

Single-Stage End-Suction Centrifugal Pumps for Advanced Applications

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.