La cristallisation en solution est la formation de cristaux solides à partir d'une solution sursaturée. On parle également de « cristallisation en masse », car ce procédé est souvent utilisé pour transformer des produits en vrac.
C'est un procédé de séparation solide-liquide courant de nature très sélective. Il permet de produire des produits cristallins de grande pureté de la granulométrie désirée tout en offrant la possibilité supplémentaire de recycler les solvants purifiés, dont le plus courant est l'eau.
La cristallisation en solution convient à la plupart des applications et, en particulier, aux grandes capacités. L'utilisation de différents types de cristalliseurs et de configurations écoénergétiques permet d'obtenir des particules de la granulométrie recherchée.
Il existe trois types de cristalliseurs de base pour la cristallisation en solution – à circulation forcée (FC), à Draft Tube Baffle (DTB, chicane de tuyau d'aspiration) et à lit fluidisé (Oslo) – qui peuvent être utilisés seuls ou en association pour :
- la cristallisation par évaporation ;
- la cristallisation par refroidissement sous vide ;
- la cristallisation par refroidissement superficiel ;
- la cristallisation par réaction.
La sélection de l'équipement approprié pour le procédé et la conception de l'opération de cristallisation sont influencées par de nombreux paramètres spécifiques du produit et du procédé.
Caractéristiques particulières :
- Concepts de process assurant la pureté de produit recherchée avec un rendement maximum
- Différents types de cristalliseurs et d'agencements permettent d'obtenir la granulométrie et la forme de particules recherchées
- Récupération de chaleur et intégration de chaleur pour minimiser les frais d'exploitation et l'empreinte environnementale
- Fonctionnement continu
- Concepts d'installations écoénergétiques
Dans le monde, les installations de cristallisation en solution traitent chaque jour des millions de tonnes de produits en vrac comme du sucre, du sel et des engrais. Selon le type du cristalliseur, la granulométrie qui peut être obtenue varie de quelques microns à plusieurs millimètres.
Les installations de cristallisation en solution de GEA sont employées dans le cadre de nombreux procédés industriels pour entre autres les produits suivants :
- les produits agrochimiques, notamment la potasse et les engrais multinutriments ;
- le sel de table et les sels inorganiques ;
- les minéraux et les métaux, y compris le lithium, le magnésium, les sels de nickel et de zinc, ainsi que les éléments utilisés dans les alliages comme le cuivre, le molybdène, le vanadium et le tungstène ;
- les acides inorganiques ;
- les produits chimiques alimentaires et liés aux aliments ;
- les produits chimiques biologiques et biosourcés ;
- les installations de concentration de lixiviats de décharge ;
- le traitement des eaux usées industrielles jusqu'aux systèmes zéro rejet liquide (ZRL).
GEA meVap® Crystallization
By electrifying steam generation GEA meVap® Crystallization becomes a central enabler on the path toward net zero operations.
GEA meVap® Crystallization supports industrial customers in:
- Reducing energy consumption and lowering dependency on fossil fuels
- Reusing process heat for internal steam demands
Heating options for thermal separation plants
Today, almost all new crystallization plants are equipped with mechanical vapor recompression (MVR). Traditionally, crystallizers are heated using live steam. However, in addition to MVR, waste heat can also serve as an energy source, provided it supplies the energy required for the thermal separation process. Learn more about the available heating options for thermal separation plants.
Products
Affichage de 4 sur 6
Centre d’essais de cristallisation
Disponible pour les essais de produits et de faisabilité avec des échantillons réels et des paramètres réels. Indifféremment dans les centres de cristallisation d'excellence de GEA ou sur le terrain grâce à nos unités mobiles.
COMPACRYST®
Innovation process et mécanique. Cristallisoir à circulation forcée compact et monobloc.
Cristallisoirs DTB
Frottement limité et destruction efficace des particules fines : cette conception permet de produire de gros cristaux avec une distribution granulométrique réduite.
Cristallisoirs Oslo
Cristallisoir à lit fluidisé permettant de cultiver des cristaux de grandes dimensions avec des temps de rétention élevés.
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GEA Insights
Innovating for impact : concevoir de meilleures solutions pour nos clients
Le secteur de la production industrielle doit répondre aujourd'hui à une triple injonction : réduire sa consommation de ressources, gagner en efficacité et prolonger la durée de vie productive des équipements. Chez GEA, cet impératif transforme la manière dont l'innovation prend forme : l'ingénierie, la connaissance des clients, l'expertise numérique et l'entretien sont pris en compte plus tôt, à un stade où il est encore possible de façonner la base même des solutions.
