La solution idéale à chaque fois que dans un procédé industriel de l'eau ou un autre solvant doit être éliminé, qu'une concentration doit être augmentée ou un volume réduit, que des sous-produits ou des impuretés doivent être enlevés ou précipités, ou encore que des cristaux purs doivent être produits, Si des normes de qualité élevées sont exigées, une recristallisation peut être appliquée afin d'améliorer la pureté du produit final. GEA est spécialisée dans la fabrication de stations d'évaporation et de cristallisation qui répondent de manière exactes aux spécifications des clients en termes de densité, de pureté, de granulométrie. Et fait de la rentabilité une priorité et maintient les investissements et les charges d'exploitation au minimum.
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Disponible pour des essais détaillés basés sur les propriétés de l'alimentation et le cahier des charges de chaque produit.

Disponible pour les essais de produits et de faisabilité avec des échantillons réels et des paramètres réels. Indifféremment dans les centres de cristallisation d'excellence de GEA ou sur le terrain grâce à nos unités mobiles.

Disponible pour les essais de produits et de faisabilité avec des échantillons réels et des paramètres réels.

Innovation process et mécanique. Cristallisoir à circulation forcée compact et monobloc.
GEA Freeze Concentration for premium concentrates in the food industry. Concentrate the taste.
Melt Crystallization: The suspension-based process for pure crystal transformation.
Understand, Predict, Prevent with GEA InsightPartner® EvoHDry

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.