Technologie de cristallisation
Ce cristallisoir est conçu pour produire des cristaux caractérisés par une distribution granulométrique serrée, la nucléation secondaire limitée et la destruction efficace des particules fines favorisent la croissance des cristaux.
Les cristallisoirs DTB ont fait l'objet de nombreuses études dans le cadre de la théorie de la cristallisation et peuvent être modélisés avec précision. Leurs zones distinctes de croissance et de liqueur mère clarifiée permettent de configurer les paramètres cinétiques, et donc de déterminer les vitesses de croissance et de nucléation.
Ces caractéristiques rendent les cristallisoirs DTB particulièrement bien adaptés à la description mathématique, ce qui permet un bon contrôle de leur fonctionnement.
Un cristallisoir DTB (de l’anglais « Draft Tube Baffle », chicane du tuyau d’aspiration) se compose de cinq éléments de base :
Il est spécialement conçu pour produire de gros cristaux avec une distribution granulométrique réduite. Le DTB peut produire des particules de grande dimension (jusqu’à 3 mm) grâce à son agitation délicate des cristaux en croissance, avec une casse très limitée. Il a un temps de séjour contrôlé pour une croissance optimale et un cycle d’exploitation long avec des incrustations limitées.
Un coulis de la masse volumique voulue circule dans le cristallisoir à tube de tirage sous l’impulsion d’une pompe centrifuge fixée dans le bas. L'apport en énergie mécanique d’un cristalliseur DTB est inférieur à celui d’un cristallisoir FC grâce à une baisse de pression réduite, qui limite l’attrition et, par conséquent, la nucléation secondaire.
Les cristaux de taille spécifique inférieure sont éliminés de la zone de la chicane et sont dissous dans la boucle de circulation externe à cause de la surchauffe de la solution clarifiée.
Cette surchauffe est réduite par l’évaporation et la sursaturation consécutive débouche sur la croissance des cristaux suspendus. Le solvant évaporé est soit acheminé vers les étapes de procédé suivantes, soit réutilisé en interne en intégrant un système de recompression.
Conception simple et fonctionnement solide. La bête de somme de la cristallisation en solution industrielle.
Cristallisoir à lit fluidisé permettant de cultiver des cristaux de grandes dimensions avec des temps de rétention élevés.
Disponible pour les essais de produits et de faisabilité avec des échantillons réels et des paramètres réels. Indifféremment dans les centres de cristallisation d'excellence de GEA ou sur le terrain grâce à nos unités mobiles.
Innovation process et mécanique. Cristallisoir à circulation forcée compact et monobloc.
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