Le monde entier nous fait confiance pour le séchage des formules nutritionnelles et du lait en poudre agglomérée

Sécheur par atomisation MSD®

Testé et approuvé par l’industrie laitière mondiale comme un système flexible pour la transformation des produits nutritionnels et laitiers agglomérés.

MSD spray dryer

Deux plateformes dans un système

Le NIRO MSD® est un sécheur-atomiseur à plusieurs étages, qui combine les technologies de séchage par atomisation et en lit fluidisé dans une même unité, vous permettant d’obtenir des préparations pour nourrissons en poudre agglomérée faciles à reconstituer et une myriade d’autres poudres nutritionnelles et laitières. 

Conçu pour vos procédés

Quelles que soient vos recettes et vos poudres à base de lait, nous chercherons à concevoir le meilleur système MSD® pour votre cahier des charges. En matière de technologie de séchage par atomisation, il n’y a pas de taille unique ; les composants-clés de la plateforme MSD®, y compris le diffuseur d’air, la chambre de séchage par atomisation, les cyclones, le lit fluidisé et les filtres à manches, peuvent être adaptés sur mesure.

Nous ne nous limitons cependant pas à fournir de l’équipement. Les spécialistes de GEA sont également disponibles à distance, et prêts à venir sur votre site, pour vous aider à adapter les paramètres d’exploitation de votre sécheur atomiseur MSD®, par exemple, lors du traitement de nouveaux produits. Vous pouvez avoir la certitude que vos laits en poudre finaux présenteront les caractéristiques exactes voulues, granulométrie, solubilité de la poudre et masse volumique apparente incluses. 

Booster l’efficacité et la durabilité du séchage par atomisation

Le sécheur-atomiseur MSD® est un de nos sécheurs-atomiseurs les plus efficaces, mais nous avons aussi développé une suite d’équipement et d’outils numériques novateurs, qui sont conçus pour vous aider à optimiser davantage l’exploitation de votre installation de séchage par atomisation, en boostant efficacement et en améliorant votre durabilité environnementale. 

Le sécheur-atomiseur NIRO MSD® en bref :
  • Les technologies de séchage par atomisation et en lit fluidisé dans un même système
  • La configuration de l’équipement est adaptée afin de tenir compte de la capacité, des recettes de poudres, des exigences de process et des caractéristiques du produit
  • Conception hygiénique conforme aux très strictes normes en vigueur dans la transformation laitière
  • Flexibilité pour la transformation de plusieurs produits sur un unique système
  • Fonctionnement convivial, inspection aisée et nettoyage automatique
  • Vous avez accès aux compétences pointues de GEA qui vous aide à adapter le fonctionnement du sécheur-atomiseur 
  • Plusieurs fonctionnalités facilitent la sécurité, la productivité et l’efficacité
  • Compatible avec les technologies GEA novatrices pour économiser encore davantage d’énergie et améliorer la durabilité 
  • L’automatisation, les outils numériques et la manipulation mains-libres des produits boostent la stabilité du process, améliorent la sécurité des opérateurs et réduisent les arrêts machines
  • Centre d’essais de séchage par atomisation pour essayer les procédés et évaluer d’autres innovations GEA 

Comment ça marche

Le sécheur multi-étages effectue les trois phases du séchage, en fonction du produit. La matière liquide est atomisée et d’abord introduite dans la chambre de séchage par atomisation dans laquelle la plupart de l’eau s’évapore. Les particules de produits humides sont ensuite transférées de manière séquentielle dans le lit fluidisé statique dans le fond de la chambre de séchage, pour une ultérieure phase de séchage, puis de ce lit fluidisé au VIBRO-FLUIDIZER® pour le séchage et le refroidissement finaux. L’air rejeté passe à travers le cyclone dans le filtre à manches SANICIP® II et les poudres fines déchargées sont ramenées au lit fluidisé statique, au diffuseur d’air ou encore au VIBRO-FLUIDIZER®, en fonction du profil d’agglomération recherché pour la poudre. Nous avons configuré des installations utilisant des sécheur-atomiseur MSD®, qui peuvent traiter des produits laitiers en poudre à des débits compris entre 100 kg et 30 tonnes de poudre à l’heure. N’hésitez pas à nous contacter si vos exigences sortent de l’ordinaire. 

 

 

Mises à niveau des installations MSD®

Nous voulons que tous nos clients obtiennent d’excellents résultats de leur sécheur atomiseur GEA, et ce, dès le premier jour et pendant toute la durée de vie de leur installation. Nous cherchons toujours à développer des nouvelles technologies qui puissent améliorer la productivité, la sûreté et l’efficacité de votre installation, tout en contribuant à l’atteinte de vos objectifs de développement durable de process.

Hygiène et sécurité, 24/7 

Le sécheur-atomiseur MSD® a une conception hygiénique qui satisfait les exigences règlementaires les plus strictes pour une transformation laitière sûre dans le respect des normes sanitaires. Vous trouverez aussi des caractéristiques conviviales qui facilitent l’inspection et l’entretien de votre équipement. La sûreté de l’équipement et la santé et la sécurité opérationnelles sont des facteurs-clés de la conception de tous les composants des sécheurs-atomiseurs, installations et lignes de process GEA. Les technologies-clés, y compris nos systèmes SPRAYEYE®, Clean Purge, DRIVENT®, COTECTOR® et de sécurité incendie, sont toutes conçues pour que vous ayez la certitude que votre installation de séchage par atomisation MSD® est sûre et sécurisée : elles la surveillent pour déceler tout risque d’incendie et d’explosion, et permettent une production en 24/7.

Tous les systèmes MSD® sont fournis avec des unités de nettoyage en place (NEP) automatisées, ce qui réduit le besoin de recourir à des tâches de nettoyage manuelles. Le NEP peut potentiellement réduire l’utilisation d’eau et de produits chimiques et, par conséquent, diminuer nettement le volume des eaux usées et du traitement associé.

Focus sur l’efficacité et la qualité

L’efficacité et la qualité des sécheurs-atomiseurs MSD® sont encore renforcées par nos technologies Clean Purge et de cyclones CEE intégrées dans l’installation. Nous avons montré que par rapport à d’autres diffuseurs d’air, le GEA DDD® assure une distribution idéale de l’air de séchage. Les avantages incluent un produit plus homogène et des cycles de production plus longs entre les arrêts programmés pour nettoyage, qui peuvent déboucher sur des performances d’équipement générales améliorées.

Notre filtre à manches SANICIP® II et le système de récupération des fines (NIFRS) sans intervention aident encore à réduire les pertes de produit et peuvent déboucher sur de vraies améliorations sur le plan de la productivité et de la qualité finale de la poudre.

Focus sur la stabilité du process et le développement durable

Le sécheur-atomiseur MSD® peut être combiné avec des innovations GEA supplémentaires, qui pourraient améliorer considérablement la durabilité de votre process. Jetez un œil à notre plateforme d’automatisation de contrôle de process numérique avancée GEA OptiPartner, aux systèmes de récupération de chaleur et à la technologie de pompe à chaleur AddCool® qui, ensemble, peuvent améliorer sensiblement la stabilité du process et l’efficacité énergétique. Parlez-en à votre équipe GEA locale pour en savoir plus.

Des essais exhaustifs avant d’investir

Nous voulons que vous soyez convaincu quant à la capacité de nos technologies à remplir votre cahier des charges. Vous pouvez essayer dans notre Centre d’excellence de Soeborg au Danemark, vos procédés sur l’équipement MSD®, et bénéficier de l’aide experte des spécialistes du séchage atomisation de GEA, qui travailleront avec vous pour affiner et optimiser vos procédés et répondront à vos questions et préoccupations, avant que vous n’investissiez. Vous pourrez aussi y voir les dernières innovations GEA en action, et évaluer quelles sont les meilleures options pour votre usine, et ce, pas seulement à la date d’aujourd’hui, mais aussi dans une optique de croissance et d’expansion continues.

GEA OptiPartner process optimization

Séchage par atomisation, optimisé

L’intégration qui caractérise OptiPartner, qui associe algorithmes avancés et expertise humaine, a donné des résultats remarquables, notamment jusqu’à plus 80 % d’augmentation en matière de stabilité, une hausse de production de 10 % et 10 % de réduction de la consommation d’énergie.

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