Sistemas UHT
Las soluciones UHT de GEA, incluyendo los sistemas de UHT directo, UHT indirecto, producto a producto y planta piloto, garantizan productos seguros y de alta calidad con una duración de almacenamiento prolongada, al tiempo que mejoran la flexibilidad del procesado y la eficiencia energética.
El tratamiento térmico a temperatura ultra alta (UHT) es el principal paso del proceso aséptico para producir productos lácteos líquidos, bebidas y alimentos seguros y estables que puedan ofrecer a los usuarios finales una larga vida útil sin necesidad de refrigeración. En GEA somos conscientes de que todo producto sometido a tratamiento UHT debe procesarse en unas condiciones de calentamiento y enfriamiento definidas con precisión para garantizar su total seguridad y conservar la gran calidad del producto. También reconocemos que, como fabricante, debe mantenerse flexible y tiene la tarea de mejorar la sostenibilidad de los procesos reduciendo el uso de energía y recursos y recortando los residuos y la huella de carbono. También reconocemos la necesidad de que los fabricantes se mantengan flexibles y mejoren la sostenibilidad de los procesos reduciendo el uso de energía y recursos, recortando los residuos y minimizando la huella de carbono.
Aprovechamos nuestras décadas de experiencia en la industria, los procesos y la ingeniería para desarrollar una amplia gama de plantas UHT de calentamiento indirecto y directo que pueden configurarse para adaptarse a sus necesidades de proceso y producto, independientemente de su capacidad Siempre que es posible, hemos integrado sistemas de recuperación de energía en nuestras plantas UHT, que pueden reciclar hasta el 90% de la energía calorífica, reduciendo significativamente los requisitos energéticos generales y el impacto ambiental.
Nuestros sistemas UHT están diseñados para ser suaves pero eficaces con los productos sensibles al calor e idóneos para manipular otros productos difíciles, incluidos los que contienen partículas o fibras.
Products
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Planta piloto del sistema GEA UHT
Nuestra planta piloto UHT modular es muy flexible y está diseñada para el procesado aséptico a pequeña escala.
Sistema GEA UHT de infusión directa
La infusión GEA UHT utiliza el calentamiento rápido por vapor para reducir la carga térmica en comparación con los métodos indirectos, conservando las proteínas, los nutrientes, el sabor y el color para obtener un producto más fresco y nutritivo.
Sistema GEA UHT de inyección directa
El UHT directo de GEA reduce la carga térmica frente a los métodos indirectos, preservando las proteínas, los nutrientes, el color y el sabor para una mejor nutrición y un sabor más fresco.
Sistema GEA UHT indirecto
La tecnología de UHT indirecto de GEA garantiza un calentamiento uniforme y suave para prolongar la vida útil del producto, manteniendo su calidad, estabilidad y eficiencia energética.
Nuestro objetivo es proporcionar una tecnología que le dé confianza en un tratamiento térmico fiable y sin compromisos. Nuestros expertos se toman el tiempo necesario para comprender sus productos y procesos, así como sus necesidades y expectativas actuales y potenciales en el futuro. A continuación, colaboramos con el cliente para diseñar y adaptar la mejor planta UHT a sus necesidades, presupuesto y configuración. Además, ofrecemos sistemas a escala piloto para que pueda evaluar nuevos procesos o probar el escalado de la producción de productos existentes y nuevos.
Características
Inyección directa de vapor UHT e infusión directa de vapor
- Combina el calentamiento directo basado en la inyección o infusión de vapor con la tecnología de enfriamiento rápido para un calentamiento y enfriamiento rápidos.
- El producto se mantiene a alta temperatura durante solo unos segundos
- Compatible con la tecnología de recuperación de energía.
- Menor carga térmica en comparación con el calentamiento indirecto, lo que reduce la desnaturalización de las proteínas y preserva el color y sabor.
- Ideal para productos sensibles al calor como leche, preparados para lactantes, bebidas de avena y nata.
En comparación con el calentamiento UHT por inyección directa, los sistemas de infusión directa proporcionan un calentamiento aún más suave, y esto puede reducir aún más los efectos relacionados con el calor para preservar mejor las cualidades sensoriales y nutricionales de los productos sensibles al calor.
Características
UHT indirecto
- Utilice intercambiadores de calor tubulares con un medio calefactor (por ejemplo, agua).
- El diseño del intercambiador de calor favorece una transferencia de calor eficaz del medio de calentamiento al producto.
- Sin contacto directo entre el medio de calentamiento y el producto.
- La tecnología de intercambiador de calor regenerativo puede recuperar hasta el 90% del calor del producto esterilizado saliente para precalentar el producto entrante.
- La reducción del uso total de energía y el aumento del reciclaje energético pueden recortar significativamente los costes operativos y repercutir positivamente en la huella medioambiental.
- Diseños de planta muy versátiles y flexibles para múltiples productos.
- Normalmente, los requisitos de mantenimiento son menores que los de los sistemas de calentamiento directo.
Características
UHT indirecto de producto a producto
- Concepto similar a la tecnología UHT de calentamiento indirecto tradicional, pero los intercambiadores de calor contienen producto calentado como medio de transferencia de calor inicial.
- La energía calorífica del producto caliente y esterilizado se utiliza para precalentar el producto frío entrante.
- El calentamiento final del producto precalentado se realiza mediante intercambiadores de calor convencionales que utilizan agua como medio de calentamiento.
- Este sistema permite reducir las necesidades totales de energía, en comparación con los sistemas tradicionales de calentamiento UHT indirecto, lo que se traduce en una reducción de los costes operativos y de la huella medioambiental
Características
Planta piloto UHT
- Producción por lotes a pequeña escala ideal para pruebas, optimización de procesos, I+D de productos/procesos y aplicaciones de control de calidad.
- Configurable para ejecutar tanto procesos directos (inyección de vapor o infusión) como indirectos basados en intercambiadores de calor.
- Individualizable para intercambiar intercambiadores de calor, homogeneizadores o tubos de soporte.
- Control preciso de la temperatura y del tiempo de permanencia en condiciones de calentamiento.
- Funciones avanzadas de supervisión, control, registro de datos y automatización.
- Muestreo sencillo para la evaluación durante el proceso y el control de calidad.
- Los resultados del procesado a escala piloto son escalables a sistemas industriales.
- Adecuado para una amplia gama de productos.
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