El sistema GEA UHT indirecto proporciona un calentamiento eficiente y suave para preservar el sabor, el color, las proteínas y el valor nutritivo.
Sistema GEA UHT indirecto
La tecnología de UHT indirecto de GEA garantiza un calentamiento uniforme y suave para prolongar la vida útil del producto, manteniendo su calidad, estabilidad y eficiencia energética.
Sistema GEA UHT indirecto
Las plantas de UHT indirecto de GEA ofrecen la flexibilidad necesaria para procesar diversos tipos de productos lácteos líquidos y de otro tipo, con una amplia gama de caudales y parámetros de proceso. Creemos que nuestras plantas de UHT indirecto pueden ofrecer unas condiciones de flujo optimizadas, acompañadas de una alta eficacia. La plataforma de GEA cuenta con un diseño de intercambiador de calor que permite una recuperación de calor de hasta el 90%, lo que le ayuda a reducir el uso total de energía y a mejorar su huella ambiental, además de reducir los costes operativos y darle confianza en la seguridad y consistencia del producto.
El calentamiento indirecto significa que el calor se transfiere a través del metal, desde el intercambiador de calor hasta el producto. Normalmente, el producto se calienta a 135-150 °C (275-302 °F) durante 4-6 segundos. El calentamiento indirecto puede ayudar a mejorar la seguridad del producto y minimizar la contaminación o los riesgos microbiológicos.
Utilizados habitualmente para productos como lácteos líquidos y zumos, los sistemas de calentamiento indirecto pueden ofrecer el tipo de planta UHT más versátil y flexible para una amplia gama de productos. En comparación con los sistemas UHT de calentamiento directo, los sistemas indirectos son más eficientes desde el punto de vista energético, ya que permiten una mejor recuperación del calor.
Características principales
- Intercambiadores de calor: Utiliza intercambiadores de calor tubulares. Permite una transferencia de calor eficaz del medio calefactor al producto sin contacto directo.
- Recuperación energética: Incorpora intercambiadores de calor regenerativos que recuperan el calor del producto esterilizado, que se utiliza para precalentar los productos entrantes.
- Control de temperatura: Control preciso de la temperatura para alcanzar los niveles de esterilización requeridos (normalmente 135-150 °C) manteniendo la calidad del producto.
- Integración de la homogeneización: A menudo incluye un homogeneizador para garantizar la consistencia y estabilidad del producto.
- Flexibilidad: Adecuado para una amplia gama de productos, incluidos los líquidos de baja a alta viscosidad, y opciones de individualización para adaptarse a los requisitos específicos del producto.
Ventajas
- Larga duración de almacenamiento: Produce productos estériles que pueden almacenarse durante largos periodos sin refrigeración, reduciendo los costes de distribución y los residuos.
- Eficiencia energética: Los elevados índices de recuperación de energía reducen los costes de funcionamiento y, por tanto, el impacto medioambiental global, lo que hace que el sistema sea relativamente rentable al tiempo que contribuye a alcanzar los objetivos de sostenibilidad.
- Alta producción: Capaz de funcionar en continuo con un alto rendimiento (hasta 50.000 l/h), para satisfacer las exigencias de la producción a gran escala.
- Versatilidad: Aplicable a una gran variedad de productos, incluyendo lácteos, bebidas, salsas y sopas, proporcionando flexibilidad a los fabricantes.
- Menos mantenimiento: Poco mantenimiento en comparación con el sistema directo.
Productos relacionados
Sistema GEA UHT de infusión directa
La infusión GEA UHT utiliza el calentamiento rápido por vapor para reducir la carga térmica en comparación con los métodos indirectos, conservando las proteínas, los nutrientes, el sabor y el color para obtener un producto más fresco y nutritivo.
Sistema GEA UHT de inyección directa
El UHT directo de GEA reduce la carga térmica frente a los métodos indirectos, preservando las proteínas, los nutrientes, el color y el sabor para una mejor nutrición y un sabor más fresco.
Sistema GEA UHT indirecto producto a producto
Los sistemas GEA UHT con intercambiadores de producto a producto utilizan el propio producto para la transferencia de calor, lo que aumenta la eficiencia respecto a los métodos tradicionales de calentamiento indirecto.
Planta piloto del sistema GEA UHT
Nuestra planta piloto UHT modular es muy flexible y está diseñada para el procesado aséptico a pequeña escala.
GEA Insights
Cambios en el envasado de alimentos: 4 tendencias
El termoformado lleva mucho tiempo desempeñando un papel fundamental en el envasado de alimentos. Ahora se enfrenta a un cambio importante. A medida que se endurecen las normativas, evolucionan los materiales y aumentan los costes, las líneas de envasado formado, llenado y sellado deben hacer algo más que funcionar de forma fiable: ahora determinan cómo los alimentos se mantienen frescos, asequibles y reciclables. Eche un vistazo a las principales tendencias en termoformado que están marcando el panorama del envasado y entrega de alimentos.
Almacenamiento de fruta en Betko: Control desde el momento álgido de la cosecha hasta su distribución global
Desde los huertos de Ciudad del Cabo hasta las góndolas de las tiendas en 40 países, la empresa sudafricana de envasado Betko ha construido su negocio en base a la frescura, puntualidad y fiabilidad. Gracias a la tecnología de refrigeración en atmósfera controlada de GEA, la empresa puede ahora almacenar manzanas y peras durante un máximo de 14 meses y reducir el consumo energético en un 20%, todo ello gracias a nuestra colaboración de más de 30 años.
