El UHT directo de GEA conserva eficazmente el sabor, color, proteínas y nutrientes.
SISTEMA GEA UHT DE INYECCIÓN DIRECTA
El UHT directo de GEA reduce la carga térmica frente a los métodos indirectos, preservando las proteínas, los nutrientes, el color y el sabor para una mejor nutrición y un sabor más fresco.
Sistemas GEA UHT de inyección directa
Las plantas GEA UHT de inyección directa de vapor están diseñadas para aportar una carga térmica muy baja al producto, en comparación con los métodos de calentamiento indirecto. Esta carga térmica reducida ayuda a evitar la desnaturalización o degradación de las proteínas –por ejemplo, las proteínas del suero de la leche-, las vitaminas y otros componentes del producto, conservando así mejor el valor nutritivo. La reducción del impacto térmico también preserva mejor el color y el sabor del producto, lo que se traduce en un sabor más fresco.
Los sistemas de inyección directa de vapor se combinan con la tecnología de enfriamiento instantáneo, permitiendo un calentamiento rápido mediante la condensación directa del vapor en el producto en lugar de un calentamiento indirecto. El calentamiento y enfriamiento rápidos conservan aún más el sabor fresco original de los productos lácteos.
El vapor se inyecta directamente en el producto, que se calienta uniformemente de forma casi instantánea a 140-150 °C a medida que el vapor se condensa y transfiere su calor al producto, y se mantiene a esta temperatura durante solo 2-4 segundos. Tras el calentamiento, el producto se enfría rápidamente por 'flashing' en una cámara de vacío, que elimina el vapor condensado.
La diferencia entre los procesos UHT de inyección directa y de infusión directa de vapor radica en cómo se introduce el vapor en el producto, lo que puede afectar a la calidad del mismo, así como en el diseño del equipo. Ambos métodos son eficaces para el procesado UHT rápido, por lo que la elección de uno u otro dependerá de los requisitos del producto.
UHT de inyección directa
Características y ventajas
- Calentamiento rápido: El vapor se inyecta directamente en el producto, logrando un calentamiento ultrarrápido que permite que el producto alcance temperaturas de esterilización casi instantáneamente, reduciendo la probabilidad de daños térmicos en componentes sensibles como vitaminas, proteínas y compuestos de sabor.
- Tiempo de mantenimiento corto:El producto se mantiene a la temperatura de esterilización durante un periodo muy corto, normalmente unos segundos.
- Enfriamiento instantáneo: Tras el breve tiempo de mantenimiento a alta temperatura, el producto se enfría rápidamente mediante la expulsión del vapor, reduciendo la temperatura al instante.
- Reducción del ensuciamiento: Los procesos rápidos de calentamiento y enfriamiento reducen la probabilidad de ensuciamiento del producto en las superficies de intercambio de calor, lo que se traduce en un funcionamiento más eficaz.
- Flexibilidad: La tecnología de inyección directa de vapor de GEA puede configurarse para procesar una amplia gama de productos líquidos, como leche, bebidas de avena, cremas, zumos y otras bebidas.
- Alto rendimiento: La tecnología de inyección de GEA puede configurarse para procesar grandes volúmenes de producto de forma continua (hasta 40.000 l/h), lo que la hace adecuada para entornos de producción de alta demanda.
- Mejor calidad del producto: Una breve exposición a altas temperaturas ayuda a preservarlo.
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