El sistema GEA UHT indirecto proporciona un calentamiento eficiente y suave para preservar el sabor, el color, las proteínas y el valor nutritivo.
Sistema GEA UHT indirecto
La tecnología de UHT indirecto de GEA garantiza un calentamiento uniforme y suave para prolongar la vida útil del producto, manteniendo su calidad, estabilidad y eficiencia energética.
Sistema GEA UHT indirecto
Las plantas de UHT indirecto de GEA ofrecen la flexibilidad necesaria para procesar diversos tipos de productos lácteos líquidos y de otro tipo, con una amplia gama de caudales y parámetros de proceso. Creemos que nuestras plantas de UHT indirecto pueden ofrecer unas condiciones de flujo optimizadas, acompañadas de una alta eficacia. La plataforma de GEA cuenta con un diseño de intercambiador de calor que permite una recuperación de calor de hasta el 90%, lo que le ayuda a reducir el uso total de energía y a mejorar su huella ambiental, además de reducir los costes operativos y darle confianza en la seguridad y consistencia del producto.
El calentamiento indirecto significa que el calor se transfiere a través del metal, desde el intercambiador de calor hasta el producto. Normalmente, el producto se calienta a 135-150 °C (275-302 °F) durante 4-6 segundos. El calentamiento indirecto puede ayudar a mejorar la seguridad del producto y minimizar la contaminación o los riesgos microbiológicos.
Utilizados habitualmente para productos como lácteos líquidos y zumos, los sistemas de calentamiento indirecto pueden ofrecer el tipo de planta UHT más versátil y flexible para una amplia gama de productos. En comparación con los sistemas UHT de calentamiento directo, los sistemas indirectos son más eficientes desde el punto de vista energético, ya que permiten una mejor recuperación del calor.
Características principales
- Intercambiadores de calor: Utiliza intercambiadores de calor tubulares. Permite una transferencia de calor eficaz del medio calefactor al producto sin contacto directo.
- Recuperación energética: Incorpora intercambiadores de calor regenerativos que recuperan el calor del producto esterilizado, que se utiliza para precalentar los productos entrantes.
- Control de temperatura: Control preciso de la temperatura para alcanzar los niveles de esterilización requeridos (normalmente 135-150 °C) manteniendo la calidad del producto.
- Integración de la homogeneización: A menudo incluye un homogeneizador para garantizar la consistencia y estabilidad del producto.
- Flexibilidad: Adecuado para una amplia gama de productos, incluidos los líquidos de baja a alta viscosidad, y opciones de individualización para adaptarse a los requisitos específicos del producto.
Ventajas
- Larga duración de almacenamiento: Produce productos estériles que pueden almacenarse durante largos periodos sin refrigeración, reduciendo los costes de distribución y los residuos.
- Eficiencia energética: Los elevados índices de recuperación de energía reducen los costes de funcionamiento y, por tanto, el impacto medioambiental global, lo que hace que el sistema sea relativamente rentable al tiempo que contribuye a alcanzar los objetivos de sostenibilidad.
- Alta producción: Capaz de funcionar en continuo con un alto rendimiento (hasta 50.000 l/h), para satisfacer las exigencias de la producción a gran escala.
- Versatilidad: Aplicable a una gran variedad de productos, incluyendo lácteos, bebidas, salsas y sopas, proporcionando flexibilidad a los fabricantes.
- Menos mantenimiento: Poco mantenimiento en comparación con el sistema directo.
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