Centrífugas y equipos de separación

Como resultado del cambio climático global y de la consiguiente reducción de las cuotas de captura, desde hace años la industria de transformación del pescado ha tenido que hacer frente a numerosos retos nuevos. Ha disminuido el número de grandes instalaciones y ha aumentando la cantidad de empresas con menor capacidad productiva. GEA presta su apoyo a este desarrollo proporcionando líneas de producción fiables y eficientes. El objetivo es suministrar soluciones de separación fruto de la experiencia y la capacidad innovadora del líder tecnológico de este sector.

En el ámbito de la producción industrial de pescado, nuestras avanzadas centrífugas gestionan una gran diversidad de tareas, garantizan resultados óptimos y proporcionan a las empresas atractivas oportunidades de desarrollo.

Proceso en 3 fases: la solución eficiente para empresas con capacidad productiva reducida

Apoyamos la producción de aceite y harina de pescado con procedimientos de 2 fases normalizados y verificados para procesar grandes cantidades de pescado, como los métodos “convencional” y de “pescado entero”, y también mediante un innovador proceso de 3 fases. Tras el calentamiento y la coagulación, los decantadores de 3 fases separan el producto en las fases sólida, acuosa y oleosa. Para extraer partículas residuales sumamente pequeñas de la fase oleosa resultante, también puede instalarse una pulidora en las últimas etapas del proceso. Gracias a la simplificación del control de procesos y a la reducida demanda de espacio, este método resulta idóneo para que instalaciones pequeñas y empresas con capacidad productiva reducida obtengan enormes beneficios económicos. El cumplimiento de los estándares de máxima pureza como resultado del diseño higiénico del proceso completo significa que también se puede recuperar aceite de pescado de calidad alimentaria.

Numerosas aplicaciones y un resultado: Recuperación de valiosas materias primas junto con la reducción de los costes de explotación y eliminación

Además de la producción de aceite y harina de pescado, nuestros separadores y decantadores son aptos para la elaboración de surimi (producto de tendencia), ya que pueden llevar a cabo las tareas de deshidratación del surimi y de aclarado del agua de proceso. También prestan un servicio excelente para la producción de hidrolizados de proteínas de pescado y para el tratamiento del pescado en conserva y del agua de bombeo para peces. No solo recuperan valiosas materias primas para la industria alimentaria y de piensos, sino que también reducen la carga de efluentes y el consumo de energía; de este modo permiten a las empresas reducir significativamente los costes.

Alto rendimiento, productos de máxima calidad y control de procesos seguro

Las centrífugas y las líneas de tratamiento de GEA para la industria de transformación del pescado cumplen todos los requisitos del mercado, por lo que garantizan un nivel de producción eficiente y fiable. Todos los componentes, incluidos el separador y el decantador, son aptos para CIP (limpieza in situ), de modo que contribuyen considerablemente al control higiénico de los procesos. Nuestra centrífugas, cuyo tazón está fabricado con material resistente a doble cara, también ofrecen un diseño extremadamente robusto y son excelentes para su uso a altas temperaturas, lo cual, a su vez, se refleja en la reducción de los costes de mantenimiento.

Fuerzas G elevadas y un tratamiento delicado del producto garantizan una óptima capacidad de separación en la etapa del decantador. De este modo es posible alcanzar productos de calidad superior y máxima rentabilidad. Gracias al innovador sistema hydrostop para la descarga de sólidos altamente concentrados, nuestros separadores también aumentan el rendimiento de forma fiable y permiten procesos de producción eficientes.

Soluciones de separación para alcanzar niveles superiores de calidad y rentabilidad

La tecnología de 3 fases ofrece procesos eficientes para capacidades productivas reducidas

Las empresas se benefician de una reducción en el consumo de agua, los costes de eliminación y los requerimientos energéticos

 Limpieza química automática para procesos seguros