Máquina para hacer mantequilla
Desde que el Dr. Fritz creara la primera mantequera continua en 1941, GEA ha seguido desarrollando el concepto. Al principio solo podían procesarse pequeñas cantidades de nata para hacer mantequilla. Hasta el modelo BUE, las generaciones más recientes están diseñadas para emplearse en la producción industrial a gran escala.
La mantequera puede utilizarse para producir mantequilla dulce, láctica y salada con nata no acidificada o nata ácida. La integración de elementos adicionales también permite producir en serie, grasas mixtas con contenido bajo en materia grasa, con aditivos de grasa vegetal o incluso con contenido bajo en extracto seco magro (ESM).
Ya se trate de modelos convencionales o modificados, la mantequera de GEA y los elementos de control asociados permiten producir todo tipo de mantequillas con un alto nivel de calidad. La solución se completa con un sistema CIP (cleaning-in-place) que limpia el sistema de forma sencilla y fiable. Este sistema CIP consta de un depósito de agua caliente, un tanque especial de lavado alcalino junto con las válvulas necesarias y un sistema de calentamiento con las bombas correspondientes.
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Productos de servicio
Red internacional de reparación para centrífugas GEA
Reparaciones correctivas para sus separadores y decantadores GEA
GEA Marine Bowl Service
GEA Marine Bowl Service offers clearly defined service levels with fixed pricing and bundles service expertise in a dedicated competence center.
GEA marine Upgrade Kit for separators
Designed to automate various separator processes, the GEA marine Upgrade Kit features advanced software and easy-to-use hardware components for seamless integration. By extending the capabilities of our marine separators, this solution improves efficiency and promotes environmental sustainability.
GEA Insights
Una visión realista del sector biotecnológico
El nuevo Centro de Aplicaciones y Tecnología (ATC) de GEA en Sarstedt, al sur de Hannover, no es una sala de exhibición ni sustituye a un laboratorio. Es un lugar destinado a realización de pruebas, recopilación de datos y toma de decisiones en una fase temprana. Es en este punto donde queda claro si un concepto biológico puede convertirse en un proceso industrial robusto. Ese paso es más importante de lo que podría parecer.
Cambios en el envasado de alimentos: 4 tendencias
El termoformado lleva mucho tiempo desempeñando un papel fundamental en el envasado de alimentos. Ahora se enfrenta a un cambio importante. A medida que se endurecen las normativas, evolucionan los materiales y aumentan los costes, las líneas de envasado formado, llenado y sellado deben hacer algo más que funcionar de forma fiable: ahora determinan cómo los alimentos se mantienen frescos, asequibles y reciclables. Eche un vistazo a las principales tendencias en termoformado que están marcando el panorama del envasado y entrega de alimentos.
