El innovador y robustosistema de tratamiento del crudo de GEAcumple los estrictos requisitos de la industria petrolera en relación con la calidad del producto y el medio ambiente.Puede procesar eficazmente el petróleo con altas densidades y alto contenido de agua/sal, al tiempo que minimiza el consumo de productos químicos, lo que supone un considerable ahorro en los costes de explotación.
Aplicaciones
- Deshidratación del crudo: Crudo pesado, crudo fuera de especificación (oportunidad)
- Desalinización del crudo: Crudo pesado, crudo fuera de especificación (oportunidad)
Ventajas a un vistazo
Fuerzas g elevadas de 5.000 a 7.500
- Separación simultánea de agua y sólidos:
Eficiencia de eliminación de agua y sal: 90-99 %
Eficiencia de eliminación de sólidos: > 99 %
- Capacidad de ruptura mecánica de la emulsión
- Permite temperaturas de separación más bajas
- Uso reducido de productos químicos
Disponibilidad 365/24
- Capacidad de reserva con múltiples unidades de separación en funcionamiento
- Funcionamiento continuo con un tiempo de actividad de > 98,5 %, según el contrato de nivel de servicio
Fiabilidad continua
- Base instalada de miles de máquinas
- Tiempo medio de funcionamiento de 20 años
- Protección fiable contra la erosión
- Material de alta calidad contra la corrosión
Condiciones de alimentación y flexibilidad de operación
- Diseño modular extremadamente flexible y compacto
- Puede utilizarse como sistema autónomo o como ampliación de la instalación existente para compensar cuellos de botella o aumentar el rendimiento
- Capacidad de reducción flexible (del 20 al 100 %)
- Respuesta automática a los cambios en las condiciones de alimentación
- No depende de una conductividad baja o estable del crudo
- Posibilidad de adaptación a NACE y a los crudos agrios
- Cumplimiento de la normativa para áreas peligrosas (zona 1 y zona 2)
El sistema de tratamiento puede funcionar como una unidad autónoma totalmente funcional e integrarse en una variedad de configuraciones de procesos existentes, aguas arriba y aguas abajo, para resolver los retos de separación relacionados con el crudo.
Los flujos de proceso básicos que se pueden aplicar son:
- Instalación como etapa de deshidratación aguas arriba
- Instalación de corriente lateral paralela al proceso existente
- Instalación independiente como sustitución de la solución convencional in situ
- Instalación como sistema intermedio de tanque a tanque para un posterior procesado en refinerías
¿Está interesado en saber más sobre cómo una solución de sistema puede resolver todas estas tareas de forma eficiente?
Unidades disponibles
Unidades disponiblesGracias a su diseño modular, se pueden combinar varias unidades centrífugas para conseguir el rendimiento y la flexibilidad de caudal deseados. La unidad centrífuga puede complementarse con unidades adicionales con bomba de transferencia, calentador y mezcladora, proporcionando una solución a medida para cada cliente y requisito del proceso.Sistema modular – Amplios conocimientos técnicos de un solo proveedor
Solo alguien que considere el sistema como un todo es capaz de diseñarlo desde el principio para lograr la mayor eficiencia. GEA desarrolla paquetes y líneas de proceso cuya tecnología inteligente y conceptos integrados crean inmediatamente un valor añadido. Esto asegura la inversión y, por tanto, una solución económica de futuro.
Las soluciones completas de un solo proveedor eliminan los retrasos y los costosos procesos de coordinación desde el principio. En cambio, garantizan un alto rendimiento constante en términos de caudal y rendimiento de separación, con un esfuerzo mínimo. Esta excelente economía de procesos asegura sus decisiones de inversión a largo plazo.
Para las aplicaciones en que la movilidad del sistema de tratamiento es importante, GEA ofrece las soluciones correspondientes en contenedores y recintos estándar.
Descripción de las unidades disponibles
Unidad centrífuga
Capacidad: 30 - 150 m3 / h | 5.000 - 23.000 BPD
Dimensiones* L x An x A (aprox.):
8.000 x 3.000 x 4.550 mm | 26 x 10 x 15 pies
Peso* (vacío): 17.700 kg | 39.000 lb
Potencia requerida: P = 75 - 150 kW / 100 - 200 CV
Unidad de bomba de alimentación (opcional)
Capacidad: 30 - 150 m3 / h | 5.000 - 23.000 BPD
Cantidad de bombas: 1 bomba de cavidad positiva 100 %
Dimensiones* L x An x A (aprox.):
5.200 x 1.200 x 2.900 mm | 17 x 4 x 10 pies
Peso* (vacío): 9.500 kg | 21.000 lb
Servicios: Potencia 45 kW / 62 CV
Unidad de intercambiador de calor (opcional)
Capacidad de calentamiento: 45 °C – 105 °C | 113 - 220 °F
Dimensiones* L x An x A (aprox.):
5.200 x 1.200 x 2.900 mm | 17 x 4 x 10 pies
Peso* (vacío): 9.500 kg | 21.000 lb
Servicios: Vapor saturado, aceite térmico
Unidad mezcladora multietapa para el proceso de desalinización (opcional)
Capacidad: 30 - 150 m3/ h | 5.000 - 23.000 BPD
Dimensiones* L x An x A (aprox.):
3.800 x 3.800 x 5.500 mm | 12 x 12 x 18 pies
Volumen: hasta 7 m3 | 1.850 galones
Peso* (vacío): 10.000 kg | 22.000 lb
Servicios:
Potencia: 4,0 kW / 5,4 CV
Agua de lavado: 1 - 5 % del crudo
caudal de alimentación
Unidad de dosificación de productos químicos (opcional)
Capacidad: 1 - 2 m³ / h | 4,4 gpm
Dimensiones* L x An x A (aprox.):
2.500 x 1.500 x 2.000 mm | 8,2 x 5,0 x 6,6 pies
Peso (vacío): 1.000 kg | 2.200 lbs
Servicios Potencia 2 kW / 2,8 CV
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*Peso y dimensiones basados en una capacidad de 30 - 85 m³/h
Deshidratador de crudo GEA
Deshidratador de crudo GEALos deshidratadores de crudo de GEA son centrífugas de discos de tipo boquilla. Son la elección correcta, si la tarea principal es reducir el contenido de agua del crudo y si el contenido de sólidos varía.
Estas centrífugas están construidas para obtener un alto rendimiento, incorporando en su diseño los conocimientos técnicos de más de 50 años de éxito en la industria canadiense de arenas bituminosas. La robustez, alta eficiencia, facilidad de uso y los costes de mantenimiento predecibles son algunas de las principales ventajas.
Principios de operación y características de construcción
En una centrífuga de boquillas, los sólidos y el agua se eliminan continuamente a través de boquillas abiertas colocadas en el diámetro exterior de la cuba. Al mismo tiempo, el crudo y el agua se separan continuamente por las elevadas fuerzas g y se eliminan por la parte superior de la cuba bajo presión. Al utilizar un gran número de discos densamente empaquetados, el espacio de clarificación aumenta significativamente en comparación con las separadoras estáticas, lo que mejora aún más la separación crudo-agua.
Dependiendo de la capacidad requerida, GEA suministra los siguientes tipos de máquinas:
- Deshidratador de crudo 130 de GEA
- Deshidratador de crudo 260 de GEA
Los deshidratadores de crudo de GEA están disponibles con una cuba de accionamiento directo o una cuba de accionamiento por correa.
Características
- Capacidad de una sola unidad hasta 37.500 BPD (250 m3/h); puede ampliarse fácilmente combinando varias unidades
- Gravedad del crudo > 12° API
- Ajuste flexible de la zona de separación para una máxima eficacia de separación de las fases líquidas
- Protección especial contra el desgaste, incluidos los revestimientos reemplazables
- Todas las piezas que contienen el producto están fabricadas con acero inoxidable de alta calidad
- Diseño que ahorra espacio
- Cumple la normativa ATEX para operación en entornos ATEX Zona 1 y Zona 2
Caudales de crudo
Encontrará más datos técnicos y dimensiones en las fichas técnicas que puede consultar en las descargas de esta página.
Desalinizador de crudo GEA
Desalinizador de crudo GEALos desalinizadores de crudo de GEA cuentan con una cubeta de discos autoexpulsivos para la separación de crudo, agua y sólidos. Son la elección correcta si el contenido de sólidos es limitado y el objetivo principal es reducir el contenido de sal en el crudo.
Estas centrífugas han sido diseñadas específicamente para aplicaciones de crudo y abarcan toda la gama de capacidades posibles. Se caracterizan por un alto rendimiento del motor y una dinámica óptima con un bajo consumo de energía. Otras ventajas son su alta fiabilidad, facilidad de uso y bajos costes de mantenimiento.
Principios de operación y características de construcción
En la cuba giratoria, el agua cargada de sal y las partículas finas se separan del crudo. La eficacia de desalinización puede mejorarse añadiendo agua dulce aguas arriba de la centrífuga para extraer del crudo las sales solubles en agua. El agua y el crudo se descargan continuamente a presión, y los sólidos se recogen en el espacio de retención, expulsándose automáticamente a intervalos regulares.
Dependiendo de la capacidad requerida, GEA suministra tres opciones para esta aplicación:
• Desalinizador de crudo 80 de GEA
• Desalinizador de crudo 120 de GEA
• Desalinizador de crudo 200 de GEA
El desalinizador de crudo 200 de GEA está disponible con accionamiento directo, mientras que las versiones 80 y 120 están disponibles como máquinas accionadas por correa.
Características
- Capacidad de una sola unidad hasta 12.500 BPD (85 m3/h); puede ampliarse fácilmente combinando varias unidades
- Gravedad del crudo > 12° API
- Alimentación y descarga cerradas para las fases del producto
- Ajuste flexible de la zona de separación para una máxima eficacia de separación de las fases líquidas
- Protección especial contra el desgaste, incluidos los revestimientos reemplazables
- Todas las piezas que contienen el producto están fabricadas con acero inoxidable de alta calidad
- Diseño que ahorra espacio
- Cumple la normativa ATEX para operación en entornos ATEX Zona 1 y Zona 2
- El sedimento básico, el agua y la sal soluble en agua se llevan a una calidad para oleoducto / refinería
Caudales de crudo
Encontrará más datos técnicos y dimensiones en las fichas técnicas que puede consultar en las descargas de esta página.
Sistemas de tratamiento del crudo GEA
Your benefits at a glance
High g-forces of 5,000 to 7,500
Simultaneous separation of water and solids: Efficiency of water and salt removal: 90-99% Efficiency of solids removal: > 99% Mechanical emulsion breaking capability Allowing lower separation temperatures Reduced use of chemicals
365 / 24 availability
Back-up capacity with multiple separation units in operation Continuous operation with an uptime of > 98.5%, depending on the service level agreement
Continuous reliability
Installed base of 1000s of machines running Average operating time of 20 years Reliable erosion protection High-grade material against corrosionModular system – Comprehensive know-how from a single supplier
How does centrifugal dehydration and desalting work?
Centrifugal dehydration and desalting work by exploiting density differences: high g-forces inside a rotating bowl separate crude oil (lighter) from water and solids (heavier). In dehydration, water and solids are continuously ejected through nozzles; in desalting, fresh wash water is mixed with the crude upstream, dissolving salts, which are then removed along with the water phase in the centrifuge.
GEA crude oil Dehydrator
GEA crude oil Dehydrators are nozzle-type disk stack centrifuges. They are the right choice, if the main task is to reduce the water content of the crude oil and if the solids content varies.
These centrifuges are built for high performance by incorporating the know-how of more than 50 years of successful operation in the Canadian oil sands industry into their design. Robustness, high efficiency, ease of use and predictable maintenance costs are some of the main advantages.
Operating principles and constructional features
In a nozzle centrifuge, the solids and water are continuously removed through open nozzles placed on the outer diameter of the bowl. At the same time, oil and water are continuously separated by the high g-forces and removed from the top of the bowl under pressure. By using a large number of densely packed disks, the clarification space is significantly increased compared to static separators, thus further improving the oil-water separation.
Depending on the required capacity, GEA supplies the following machine types:
- GEA crude oil Dehydrator 130
- GEA crude oil Dehydrator 260
GEA crude oil Dehydrators are available with a direct driven or with a belt driven bowl.
Features
- Single unit capacity up to 37,500 BPD (250 m3/h); can easily be extended by combining several units
- Oil gravity > 12° API
- Flexible adjustment of the separating zone for maximum separation efficiency of the liquid phases
- Special wear protection including replaceable wear liners
- All product containing parts are made from high-grade stainless steel material
- Space-saving design
- ATEX compliant for the operation in ATEX Zone 1 and Zone 2 environments
Further technical data and dimensions are available in the technical datasheets you can find in the downloads of this page.
GEA crude oil Desalter
GEA crude oil Desalters have a self-ejecting disk-stack bowl for the separation of oil, water and solids. They are the right choice, if the solids content is limited and if the main purpose is to reduce the salt content of the crude oil.
These centrifuges have been designed specifically for crude oil applications and cover the entire range of possible capacities. They are characterized by high motor performance and optimum dynamics with low energy consumption. Other advantages include high reliability, ease of use and low maintenance costs.
Operating principles and constructional features
In the rotating bowl, the salt-charged water and fine particles are separated from the crude oil. The desalting efficiency can be improved by adding fresh water upstream of the centrifuge to extract water-soluble salts from the crude oil. Water and crude oil are discharged continuously under pressure, with the solids collected in the holding space and being automatically ejected at regular intervals.
Depending on the required capacity, GEA supplies three options for this application:
- GEA crude oil Desalter 80
- GEA crude oil Desalter 120
- GEA crude oil Desalter 200
The GEA crude oil Desalter 200 is available with direct drive, both the versions 80 and 120 are available as belt-driven machines.
Features
- Single unit capacity up to 12,500 BPD (85 m3/h); can easily be extended by combining several units
- Oil gravity > 12° API
- Closed feed and discharge for the product phases
- Flexible adjustment of the separating zone for maximum separation efficiency of the liquid phases
- Special wear protection including replaceable wear liners
- All product containing parts are made from high-grade stainless steel material
- Space-saving design
- ATEX compliant for the operation in ATEX Zone 1 and Zone 2 environments
- BS&W and water-soluble salt are brought to pipeline / refinery quality
Further technical data and dimensions are available in the technical datasheets you can find in the downloads of this page.
When should I choose a Dehydrator vs a Desalter?
Choose a Dehydrator when your primary goal is water removal and solids content is high or variable. Choose a Desalter when solids content is limited and your main objective is salt reduction to meet pipeline or refinery specifications.
Practical guidance:
- Upstream (oil field): Dehydrator is typically preferred due to high water cuts (often 30–70%) and variable solids from production.
- Midstream (tank-to-tank, pipeline prep): Dehydrator for bulk water removal, Desalter if salt specs are critical.
- Downstream (refinery): Desalter is standard for final salt removal before atmospheric distillation (target: <10 PTB salt).
- Combination approach: For very challenging crudes (high water + high salt), a two-stage system (Dehydrator followed by Desalter) may be optimal.
- Modular flexibility: Both units can be combined in parallel or series configurations to match your specific process requirements and flow rates.
Still unsure? Contact GEA for a free process consultation. Our engineers will analyze your crude properties (API gravity, water cut, salt content, solids type/concentration) and recommend the optimal configuration.
FAQ
What is the difference between an industrial crude oil centrifuge and a laboratory centrifuge?
Industrial crude oil centrifuges are large-scale continuous process units (up to 250 m³/h) for meeting pipeline specs, while laboratory centrifuges are small benchtop devices for analyzing oil samples.
How does a centrifuge compare to static separators or electrostatic desalters?
Centrifuges use high g-forces for faster, more thorough separation—especially in heavy or emulsified oils—resulting in a smaller footprint, lower temperatures, and reduced chemical use compared to conventional systems.
Can GEA centrifuges handle heavy crude oil with low API gravity?
Yes, GEA systems process heavy and opportunity crudes with oil gravity > 12° API by using high centrifugal force to break stable emulsions effectively.
What are the typical maintenance requirements for a crude oil centrifuge?
Maintenance focuses on wear-protected rotating parts with replaceable liners, ensuring > 98.5% uptime and predictable service intervals supported by global 24/7 service agreements.
Is the system suitable for offshore or remote locations?
Yes, the compact modular design fits space-constrained environments like offshore platforms, with container or enclosure options available for rapid deployment in remote locations.
Does the system comply with international safety and environmental standards?
All units are ATEX-compliant for Zone 1 and Zone 2 hazardous areas and help meet environmental regulations by maximizing water removal and minimizing chemical use.
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