Aguas arriba
Crudo
En la producción de petróleo no solo interviene el crudo, sino también el gas, el agua y las impurezas sólidas, que deben eliminarse para cumplir las normas de calidad antes de transportarlo a una refinería. Las centrífugas de alta velocidad de GEA separan eficazmente el crudo del agua contenida, las sales disueltas y los sólidos finos.
Potentes separadores costeros y marinos
Las principales características de las centrífugas GEA para deshidratar el crudo son:
- Transmisiones eficientes y fiables, tanto directas como por correa.
- Altas fuerzas de centrifugación y grandes áreas de clarificación que separan de manera fiable el agua arrastrada y las partículas.
- Alta producción.
- Diseños resistentes, compactos, que ahorran espacio y energía.
- Fácil instalación y funcionamiento que significa unos sistemas más efectivos y sencillos de utilizar.
- Monitorización completa de las condiciones de proceso.
- Insensibles al movimiento; por ejemplo, en instalaciones flotantes.
- Flexibles en cuanto a relación petróleo/agua.
Afrontar los retos del procesado de crudos pesados
Las centrífugas GEA no se limitan al crudo de viscosidad o densidad baja y media. También deshidratan y desalinizan eficientemente los crudos pesados (API 20° hasta API 13°, o con gravedades específicas de 0,93–0,98), que la experiencia demuestra que son difíciles de tratar mediante métodos electrostáticos y por gravedad convencionales.
La reducida diferencia de densidad entre el crudo y el agua a estas gravedades API solo se puede aprovechar con eficiencia si se utilizan altas fuerzas g creadas mediante la aceleración centrífuga, que es precisamente la ventaja de los separadores GEA. La tecnología de centrífugas también minimiza los requisitos operativos de calentamiento, dilución, agua de lavado y aditivos químicos. Todo esto significa una reducción significativa de los costes de explotación.
Procesado optimizado del crudo: Centrífugas de alto rendimiento de GEA
Las centrífugas GEA se fabrican con materiales de alta calidad, como aceros duplex y superduplex. Como resultado, nuestras máquinas pueden soportar las duras condiciones del proceso durante la producción de crudo y las elevadas cargas durante el funcionamiento. Esto permite cumplir las exigencias de nuestros clientes en cuanto a vida útil operativa duradera y eficiente. Los diseños optimizados de GEA son capaces de manejar con facilidad las variaciones tanto en las condiciones de alimentación como en las características del crudo. Gracias a su combinación de alta eficiencia de separación y tamaño compacto, los separadores de GEA son idóneas para su uso costero, donde el espacio siempre es importante, aunque tienen la misma eficacia en las aplicaciones marinas.
En función de las características del producto, GEA ofrece tanto separadores de tipo boquilla como centrífugas de disco con autoexpulsión. Para la deshidratación de crudo, podemos suministrar tanto máquinas independientes como instalaciones completas “plug & play”, incluyendo bombas, filtros, sistemas de control y equipos de supervisión. Para las instalaciones que requieren sistemas herméticos al gas y protegidos contra explosión, GEA también suministra paquetes completos Ex conforme a normas ATEX/ISO con inertización por nitrógeno.
Maximizar la eficacia: Centrífugas flexibles para crudo y agua
Durante la larga duración de un tanque, la proporción de agua a crudo generalmente se incrementa. Esto puede perjudicar el rendimiento de los equipos de deshidratación convencionales y requerir, en todo caso, una inversión adicional en tratamiento del agua, dejando a los sistemas de tratamiento del crudo con una capacidad sobrante.
Las centrífugas de disco GEA son tan flexibles que pueden manejar este cambio de las condiciones de alimentación, lo que reduce al mínimo los costes de inversión. Incluso, es posible convertir una centrífuga GEA para que limpie agua aceitosa en vez de deshidratar crudo. Esto requiere unos cambios mínimos en la máquina, que pueden realizarse rápidamente con un kit de conversión suministrado por GEA.
Integración de centrífugas de discos para superar los retos del procesado de crudo pesado
Sistemas de tratamiento del crudo GEA – Deshidratación y desalinización con centrífugas
Productos y tecnologías
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Bombas de chorro
Las bombas de chorro, también denominadas eyectores, son dispositivos para transportar, comprimir o mezclar los gases, vapores, líquidos o sólidos y para producir un vacío, cuya fuerza motriz proviene de un medio líquido o gaseoso.
Centrífuga decantadora
El decantador entra en acción en cuanto el contenido de sólidos en la suspensión que debe procesarse es especialmente alto. Estas máquinas ofrecen una alta eficiencia de aclarado y una máxima deshidratación, además de separar líquidos con la extracción simultánea de sólidos. Los principales requisitos, en este sentido, son una alta velocidad del ...
Mezcladores de líquidos
La mezcla es un proceso vital para fabricar una amplia gama de productos en muchas industrias. En base a su experiencia y conocimientos técnicos, GEA ofrece distintas soluciones de mezcla por lotes o mezcla continua, además de soluciones personalizadas en fábrica para aplicaciones exclusivas que satisfacen las necesidades del cliente.
Separador centrífugo
Los separadores de GEA están diseñados para aplicaciones a base de líquidos. Utilizan fuerza centrífuga y se emplean para separar suspensiones que consisten de dos o más fases de distinta densidad; por ejemplo, pueden separar líquido-líquido, líquido-líquido-sólido o líquido-sólido. También son eficaces para separar mezclas líquidas a la vez que ...
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GEA Insights
Una visión realista del sector biotecnológico
El nuevo Centro de Aplicaciones y Tecnología (ATC) de GEA en Sarstedt, al sur de Hannover, no es una sala de exhibición ni sustituye a un laboratorio. Es un lugar destinado a realización de pruebas, recopilación de datos y toma de decisiones en una fase temprana. Es en este punto donde queda claro si un concepto biológico puede convertirse en un proceso industrial robusto. Ese paso es más importante de lo que podría parecer.
Cambios en el envasado de alimentos: 4 tendencias
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