Upstream
Fuel oil
During transport and storage, fuel oils used in the oil field industry are often contaminated with impurities that can damage sensitive engine parts. GEA treatment plants are globally used on FPSOs and drilling platforms to ensure reliable operation under extreme conditions.
Benefits of our centrifuges
- Superior contaminant removal
- High separation efficiency
- Reduction of operational costs
- Enhanced equipment longevity
- Adaptability to variable conditions
- Energy and space efficiency
- Continuous operation and complete process solutions
Understanding the importance of fuel oil treatment
Fuel oils used in the oil and gas industry, particularly for diesel engines and gas turbines, are vulnerable to contamination during transport and storage. These contaminants can severely damage engine components and threaten the safety and efficiency of the operating process. Effective fuel oil treatment is essential to eliminate these contaminants, ensuring that engines run smoothly and reliably. This not only extends the lifetime of the equipment but also enhances performance and reduces downtime.
GEA’s cutting-edge fuel oil purification solutions
GEA offers state-of-the-art fuel oil purification solutions based on mechanical separation technology that deliver high-performance results. Our separators are designed to handle high throughput rates with exceptional separation accuracy, removing water, salts and solid materials from the fuel oil. Continuous purification is crucial, and GEA's reliable treatment plants, proven in extreme conditions on FPSOs, production, and drilling platforms, ensure optimal performance and minimal wear.
The fully automatic separator
At the heart of our treatment plants is a self-cleaning separator that operates with the highest possible g-force levels. This technology ensures reliable removal of contaminants, even under varying concentrations of liquids and solids. The robust design of our separators allows them to withstand harsh conditions typical of onshore and offshore installations, ensuring the highest level of process safety during continuous 24-hour operation. Moreover, our separators are energy-efficient and compact, offering additional cost savings and space optimization.
Maximum protection for diesel engines
Beyond our advanced centrifuges, we offer a range of supplementary components such as pumps and heaters. These components enhance the overall treatment process, ensuring that the viscosity, temperature, and pressure of the fuel oil are automatically adjusted to meet the precise specifications of engine manufacturers. This integrated approach guarantees maximum protection for diesel engines, enhancing their longevity and reliability.
Ensuring clean fuel for optimal efficiency
Productos y tecnologías
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Bombas de chorro
Las bombas de chorro, también denominadas eyectores, son dispositivos para transportar, comprimir o mezclar los gases, vapores, líquidos o sólidos y para producir un vacío, cuya fuerza motriz proviene de un medio líquido o gaseoso.
Mezcladores de líquidos
La mezcla es un proceso vital para fabricar una amplia gama de productos en muchas industrias. En base a su experiencia y conocimientos técnicos, GEA ofrece distintas soluciones de mezcla por lotes o mezcla continua, además de soluciones personalizadas en fábrica para aplicaciones exclusivas que satisfacen las necesidades del cliente.
Separador centrífugo
Los separadores de GEA están diseñados para aplicaciones a base de líquidos. Utilizan fuerza centrífuga y se emplean para separar suspensiones que consisten de dos o más fases de distinta densidad; por ejemplo, pueden separar líquido-líquido, líquido-líquido-sólido o líquido-sólido. También son eficaces para separar mezclas líquidas a la vez que ...
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GEA Insights
Una visión realista del sector biotecnológico
El nuevo Centro de Aplicaciones y Tecnología (ATC) de GEA en Sarstedt, al sur de Hannover, no es una sala de exhibición ni sustituye a un laboratorio. Es un lugar destinado a realización de pruebas, recopilación de datos y toma de decisiones en una fase temprana. Es en este punto donde queda claro si un concepto biológico puede convertirse en un proceso industrial robusto. Ese paso es más importante de lo que podría parecer.
Cambios en el envasado de alimentos: 4 tendencias
El termoformado lleva mucho tiempo desempeñando un papel fundamental en el envasado de alimentos. Ahora se enfrenta a un cambio importante. A medida que se endurecen las normativas, evolucionan los materiales y aumentan los costes, las líneas de envasado formado, llenado y sellado deben hacer algo más que funcionar de forma fiable: ahora determinan cómo los alimentos se mantienen frescos, asequibles y reciclables. Eche un vistazo a las principales tendencias en termoformado que están marcando el panorama del envasado y entrega de alimentos.
