Ingredientes alimentarios
Aprovechar el poder del sabor
En la industria alimentaria, el sabor lo es todo, y ofrecer experiencias sensoriales extraordinarias requiere una cuidadosa ingeniería, un profundo conocimiento de los procesos y la experiencia necesaria para integrar soluciones que se combinen perfectamente. Desde el mezclado y homogeneización para conseguir la encapsulación perfecta hasta el secado por atomización: GEA es su socio de confianza.
Sus saborizantes, diseñados para el éxito
Su éxito es nuestro objetivo. Tanto si necesita un solo equipo como una línea completa, nuestros expertos conocen a fondo lo que realmente le importa como creador de saborizantes. Desde la consistencia, la repetibilidad y los tiempos de cambio rápido, hasta la capacidad de operar al más alto nivel con la seguridad y eficiencia por delante, nuestro conocimiento de los procesos y nuestras capacidades internas cumplen dondequiera que se encuentren sus operaciones.¿Desea más información? Póngase en contacto con nuestros expertos hoy mismo.
Experiencia en procesos
Aproveche la profunda experiencia de GEA en procesos y sus avances tecnológicos líderes. Con las instalaciones de pruebas más completa para el secado por atomización, juntos diseñaremos el futuro del sabor.
Repetibilidad en el procesado de saborizantes
Nuestras avanzadas soluciones de control de procesos y nuestra precisa ingeniería permiten que los componentes de su línea trabajen en perfecta armonía, garantizando la repetibilidad que necesita.
La seguridad en primer plano
Nuestra dedicación para mantener a salvo a su gente es incondicional. Podemos integrarnos en los niveles de seguridad más altos: desde sistemas de seguridad contra incendios hasta la supervisión visual digital de boquillas atomizadoras.
Acertar con el diseño
El diseño de las líneas de saborizantes da prioridad a la eliminación de bordes afilados y zonas muertas en la maquinaria, las tuberías y los sistemas de válvulas, donde podrían acumularse incluso los restos más pequeños de producto. Prestamos una cuidadosa atención al tipo, número y colocación de los dispositivos de limpieza, garantizando la máxima eficacia. Los tanques de líquido limpiador tienen el tamaño exacto para contener el volumen necesario para limpiar a fondo todo el sistema, minimizando el tiempo de cambio. Incluso la elección de los materiales de las juntas es deliberada, para garantizar que no retengan restos de producto.Estos elementos de diseño optimizan colectivamente el sistema de limpieza in situ (CIP), proporcionando cambios rápidos de producto, tiempos de inactividad reducidos, residuos mínimos y un menor uso de agua y detergente.
Sostenibilidad definida en el secado por atomización de saborizantes
En GEA, la sostenibilidad es más que palabras. Por definición, puede referirse tanto a estabilidad financiera como a una búsqueda del equilibrio medioambiental y ecológico, y con nuestras soluciones nos esforzamos por incorporar ambas. Nuestras soluciones optimizadas no solo ofrecen los más altos niveles de eficacia en la producción, lo que se traduce en un uso eficiente de los ingredientes en términos de rendimiento, por ejemplo, sino que también presentan innovaciones para ahorrar energía. El control avanzado de procesos GEA OptiPartner, por ejemplo, se asegura de que su producción funcione siempre con un rendimiento óptimo, ahorrando energía, aumentando la eficacia y optimizando la humedad del producto.Garantizar la repetibilidad en el procesado de saborizantes
Cuando se producen saborizantes hay muchas posibilidades de que algo salga mal. Un ingrediente añadido demasiado rápido a un recipiente de mezcla, una temperatura incoherente, un mezclado insuficiente o una homogeneización incompleta pueden tener un efecto que afecte al resultado. Del mismo modo, las variaciones en los parámetros de mezcla, homogeneización o secado pueden tener el efecto de alterar de modo sutil el producto. Todos estos parámetros son fundamentales para fabricar un producto consistente. La ingeniería precisa, el control de recetas y GEA OptiPartner ayudan a descartar esas desviaciones controlando con precisión todas las operaciones individuales.La seguridad es lo primero en las plantas de producción de saborizantes
Nuestros expertos se centran en diseñar y configurar equipos y líneas de procesado que se ajusten a las normas de seguridad exigidas para la planta. Se ofrece una serie de características de seguridad, adaptadas a las características del producto, las normativas locales y las políticas del cliente. Entre ellas se incluyen el sistema de seguridad contra incendios de GEA (conforme a SIL 2), la tecnología de refrigeración de superficies cuando es necesaria, las cámaras visuales y de infrarrojos en las boquillas de atomización, los respiraderos antideflagrantes, los sistemas de supresión de explosión y los sistemas de desacoplamiento. En conjunto, estas características garantizan a los clientes los más altos niveles de seguridad de la planta.
La esencia de una fábrica de saborizantes
En el corazón de toda fábrica de saborizantes se encuentra la torre de atomización, pero como todos los corazones del mundo, incluso el más fuerte no puede durar para siempre. En el Mother Murphy’s de Greensboro, Carolina del Norte, había llegado el momento de renovarse.
Tecnologías clave en el procesado de saborizantes
Ayudamos a definir soluciones de emulsificación y secado por atomización adaptadas para optimizar la capacidad y el rendimiento del proceso, con especial atención a la calidad y estabilidad del saborizante final en polvo. Nuestros expertos trabajan para reducir el tamaño de las gotas de aceite en las emulsiones de saborizante y afinar los parámetros de secado para lograr una formación eficaz de partículas dentro de la torre de atomización. Además, nuestras mezcladoras incorporan funciones avanzadas como control de la temperatura, cizallamiento variable y atmósferas controladas, lo que permite realizar operaciones a presión o niveles de oxígeno reducidos. También apoyamos el desarrollo de técnicas alternativas de encapsulación, como la solidificación por atomización (refrigeración por atomización) y el revestimiento por lecho fluidizado. Aprovechando nuestras tecnologías, los clientes pueden conseguir un procesado y envasado uniformes de los saborizantes en todas las recetas y escalas de producción.
En el complejo y siempre cambiante mundo del desarrollo de saborizantes, su capacidad para diseñar un producto final de la mejor calidad es un elemento que permanece constante. En GEA entendemos su necesidad de consistencia, repetibilidad y flexibilidad, y hemos aplicado estos atributos a nuestro proceso de innovación.
Innovamos constantemente para ofrecer a nuestros clientes soluciones de producción de vanguardia. Invertimos repetidamente en la optimización de soluciones para la fabricación de saborizantes con el fin de garantizar una gran eficacia y una alta disponibilidad.Tenemos flexibilidad como proveedor de soluciones completas para ofrecerle todo lo que necesita para tener éxito. GEA – sus saborizantes, diseñados para el éxito.
Get the insights you need
Follow GEA Food LinkedIn channel
Discover how we are engineering for a better world with our solutions for the industry.
Productos y tecnologías
Mostrar 4 de 8
Bombas de chorro
Las bombas de chorro, también denominadas eyectores, son dispositivos para transportar, comprimir o mezclar los gases, vapores, líquidos o sólidos y para producir un vacío, cuya fuerza motriz proviene de un medio líquido o gaseoso.
Llenadoras de bolsas y sacos con productos en polvo
Nuestra gama de llenadoras de bolsas/sacos de varias capas está diseñada para envasar menos de 12 toneladas de productos en polvo por hora con una precisión superior a 10 g. Nuestra extensa experiencia en una gran variedad de productos en polvo y tipos de envase nos permite ofrecer soluciones que cumplen los requisitos más exigentes de llenado de...
Paletizadoras y despaletizadoras
La gama de paletizadoras y despaletizadoras de GEA cubre todas las aplicaciones de bebidas, alimentos, productos del hogar y cuidado personal, todas las configuraciones de contenedor y envase secundario, y cualquier tipo de gestión de palés.
R&D Drying Systems
GEA's versatile range of R&D drying & particle processing equipment - for advanced powder processing within food and dairy products, chemicals and pharmaceuticals.
Downloads
GEA Insights
GEA reports profitable growth for 2025 and expects accelerated revenue growth
GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
How SmartParc is rewriting the rules of food production
Thanks to a new SmartParc manufacturing site, food processors in the U.K. are cutting their running costs and emissions. With GEA heating and cooling technology at its core, this collaborative production model demonstrates how innovation is accelerating the industry’s net-zero ambitions.
El patio de recreo de la ciencia alimentaria
"Elaborar huevos es como elaborar cerveza". Es el tipo de comparación que te hace sonreír, y te das cuenta: De repente, algo complejo parece sencillo. Con esta película personal, ambientada en el corazón agrícola de EE.UU., exploramos la fermentación de precisión y el trabajo real que supone convertir una idea en alimentos.
