GEA 直接注入 UHT 系统
GEA 直接注入 UHT 设备旨在最大限度降低热负荷,通过防止变性帮助保留产品中的重要成分,例如牛奶中的乳清蛋白质。通过结合蒸汽注入和闪蒸冷却技术,产品通过直接蒸汽凝结实现快速加热,而非间接方式。这使产品在高温区的停留时间显著缩短。
产品被引入充满蒸汽的注入室,在那里形成薄层,并呈细管状落入蒸汽室,从而实现快速、温和且均匀的加热。随后,产品被泵出腔室进入保温段,在其中停留几秒钟。之后,产品在真空室中通过闪蒸快速冷却,冷凝蒸汽被去除,温度瞬间下降。
直接注入和直接喷射 UHT 方法均能有效实现快速 UHT 处理。选择哪种方法取决于产品类型。直接注入和直接喷射加热的主要区别在于蒸汽引入产品的方式。除了影响设备设计外,这种差异还会影响产品质量。
直接注入技术提供高度可控且温和的加热,与直接喷射技术相比,可减少热相关效应,例如蛋白质变性、色泽或风味变化。直接注入技术还能更好地保留热敏性产品的感官特性和营养品质。
探索使用 UHT 注入系统的应用实例,包括粘稠或含颗粒液体,以及在加热期间需要特别温和处理的精细产品。
直接蒸汽注入 UHT
特点和优势
- 快速加热: 产品在高温蒸汽室中快速加热,通常几乎瞬间达到 140-150°C,有助于保持产品品质。
- 超短保温时间: 产品在灭菌温度下保温时间极短,通常为几秒钟。
- 瞬间冷却: 在短时间高温保温后,通过闪蒸快速冷却产品,瞬间降低温度。
- 减少结垢: 快速加热和冷却过程可降低产品在热交换表面结垢的可能性,从而提高运行效率。
- 灵活的设计: UHT 直接注入技术可配置为处理多种液体产品。
- 高处理量: GEA 注入技术可配置为连续处理大批量产品(高达 35,000 l/h),适用于高需求生产环境。
- 卓越的产品质量: 与采用其他 UHT 方法处理的产品相比,快速处理和最小热暴露能更好地保留产品的营养价值、风味、色泽和质地。
- 设备效率: 减少结垢可降低清洗停机时间,从而提升整体设备效率。



















