超高温 (UHT) 热处理是无菌加工中的关键工艺步骤，用于生产安全稳定的液体乳制品、饮料和食品，无需冷藏即可为终端用户提供长保质期。在 GEA，我们深知每种经过 UHT 处理的产品都需要在精确定义的加热和冷却条件下加工，以确保完全的安全性并保持良好的产品质量。我们还认识到，作为制造商，您需要保持灵活性，并致力于通过减少能源和资源使用、减少浪费和碳足迹来提升工艺的可持续性。我们同样认识到，制造商需要保持灵活性，并通过减少能源和资源使用、减少浪费以及尽可能缩小碳足迹来提升工艺的可持续性。
凭借我们数十年来的行业经验、工艺知识和工程技术，我们开发了一系列全面的间接和直接加热 UHT 设备，可以根据您的工艺和产品需求进行配置，无论处理能力如何。在可能的情况下，我们已将能量回收系统集成到 UHT 设备中，该系统可回收高达 90% 的热能，显著降低总体能源需求和环境影响。
我们的 UHT 系统设计既温和又高效，适用于热敏性产品，特别适合处理其他具有挑战性的产品，包括含有颗粒或纤维的产品。
我们致力于提供可靠的热处理技术，让您在加工过程中放心无忧。我们的专家会花时间了解您的产品和工艺，以及您当前和未来的潜在需求和期望。然后，我们将与您合作，根据您的需求、预算和设置，设计并定制最佳的 UHT 设备。此外，我们还提供中试规模的系统，以便您评估新工艺或测试现有和新产品的生产规模。
特征
直接蒸汽喷射 UHT 与直接蒸汽注入 UHT
- 结合蒸汽喷射或蒸汽注入直接加热与闪蒸冷却技术，实现快速加热和冷却。
- 产品仅在高温下保持几秒钟
- 兼容能量回收技术。
- 与间接加热相比，热负荷更低，可减少蛋白质变性，并保留色泽和风味。
- 适用于热敏性产品，例如乳制品、婴儿配方食品、燕麦饮料和奶油。
与直接喷射加热 UHT 相比，直接注入系统提供更温和的加热，可进一步减少热相关效应，更好地保留热敏性产品的感官特性和营养品质。
特征
间接 UHT
- 使用管式热交换器和加热介质 （例如水）。
- 热交换器设计支持从加热介质到产品的高效热传递。
- 加热介质与产品之间无直接接触。
- 再生热交换器技术可回收高达 90% 已灭菌产品的热量，用于预热进料产品。
- 降低整体能耗和提升能量回收可显著降低运营成本，并对环境足迹产生积极影响。
- 高度通用和灵活的设备设计，适用于多种产品。
- 通常比直接加热系统维护需求更低。
特征
间接产品对产品 UHT
- 与传统的间接加热 UHT 技术类似，但热交换器以加热后的产品作为初始热传递介质。
- 来自高温灭菌产品的热能用于预热低温进料产品。
- 预热后的产品最终加热则使用以水为加热介质的传统热交换器完成。
- 与传统的间接 UHT 加热系统相比，该系统可降低整体能源需求，从而减少运营成本和环境足迹
特征
UHT 中试设备
- 小规模批量生产，适用于工艺测试、优化、产品/工艺研发和质量控制应用。
- 可配置为运行直接（蒸汽喷射或注入）和间接热交换器工艺。
- 可定制更换热交换器、均质机或保持管。
- 精确控制加热条件下的温度和停留时间。
- 先进的监控、控制、数据记录和自动化功能。
- 便于取样，用于过程评估和质量控制。
- 中试规模的加工结果可扩展至工业系统。
- 适用于多种产品类型。
GEA 洞察
GEA reports profitable growth for 2025 and expects accelerated revenue growth
GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
How SmartParc is rewriting the rules of food production
Thanks to a new SmartParc manufacturing site, food processors in the U.K. are cutting their running costs and emissions. With GEA heating and cooling technology at its core, this collaborative production model demonstrates how innovation is accelerating the industry’s net-zero ambitions.
