认识您的优势：
- GEA设备、专业知识、工艺知识和创新的无损审核技术，可确保您的一流产品质量并消除产品安全隐患。
- 借助GEA 40年的最佳市场实践，对设备和CIP性能进行基准测试和优化，帮助您在维持生产能力、限制运营成本和管理食品安全之间找到适当的平衡。
- 提供工厂状况报告，包含设备维护和CIP优化的战略建议，防止污染和产品召回。
- 保护您的品牌，帮助您保持客户的忠诚度。
产品质量守护者
我们知道，产品的外观、风味、质地和货架期都代表了您的客户预期和需要的品牌质量。您面临的持续挑战是：达到这一标准，同时保持最高水准的卫生并将停机时间缩到最短。SAFEXPERT® 可以为您提供这样的助力：使用我们的工艺专业技术诊断现有加工问题的根本原因，消除这些问题并防止今后再次出现任何污染。
保护您的品牌。提升您的销售额。
GEA SAFEXPERT® 是端到端工艺诊断和咨询服务计划，可为您的产品安全提供保证，并可优化您的工艺和保证产品质量不遭受任何污染。选择 GEA 作为合作伙伴，您可以凭借上乘的质量和延长的货架期走在竞争前沿，加快投资回报，以及保持客户满意度和品牌忠诚度。
产品安全至上
SAFEXPERT® 是 GEA 提供的终生服务计划，现在和将来都能照管您的设备，确保您达到产品质量和安全、设备性能和卫生等方面的 KPI。通过结合设备诊断、卫生处理和持续的预防操作，我们可以成为您的产品质量与安全的守护者。
SAFEXPERT®和制药行业
在制药研究和制造行业，确保液体制剂的安全性和质量至关重要。
GEA SAFEXPERT®提供您所需的服务，从而保持最高标准的卫生、微生物控制和工艺效率。通过此环保且符合 GMP 的产品，您可以降低程序的风险并优化您的工厂和设备性能。从预防生物膜到识别机器中的细菌种群，SAFEXPERT®可以帮助您保护设施、产品…患者的健康。
我们的 SAFEXPERT® 服务涵盖以下方面：
- 工厂状况360°检查
- 食品安全认证服务
- CIP和SIP有效性认证和优化服务
- 微生物环境监控与认证服务
- 设备污染诊断服务
- 工艺和CIP基准服务与工艺KPI检查
- 预防性审核服务，实现食品安全和产品质量控制
客户案例研究
GEA SAFEXPERT®客户案例研究，提供了一致且持久的结果全球乳品公司
案例1 – 解决产品召回和生产损失的未知原因。
GEA解决方案：
- 绩效审核：通过“映射活菌群”和“工艺映射”来识别主要污染区域并诊断污染的根本原因。
- 卫生服务：通过在CIP系统上和开放的表面积实施综合处理方法来恢复工厂的初始卫生条件。GEA建议对当前的CIP和COP协议进行调整。
- 绩效服务：与QA团队建立适应性检测KPI，从而在超过QC标准之前及时消除污染风险。每月进行预防性微生物和生物膜处理。
客户收益：
- 对生产工艺有更深入的了解，弱点：在哪里以及为什么。
- 大大降低了不合格产品的发生率。
- 100%污染控制的设备，具有特定的预防性维护措施
- 恢复总产量的11%， 相当于每年680万欧元。
- 大量减少使用热水和清洗剂。
案例 2 – 去除异味并改变质地，提高最终产品的质量。
GEA解决方案：
- 绩效审核：审核客户的质量控制流程，并与生产团队一起执行“工艺映射”，诊断最终产品质量变化的根本原因。
- 卫生服务：修改当前的批次培养条件，存储时间并调整CIP协议。优化输入生牛奶的QC取样和测量方法。
- 绩效服务：建立用于发酵工艺的特定每周QC体系。
客户收益：
- 了解生产工艺，生产的关键步骤：为什么和如何。
- 卓越的原材料质量，超过99%通过了压力测试。
- 让消费者满意的最终产品，具有良好的外观、质地和风味。
案例 3 – 通过有效的卫生和生产减少用水。
GEA解决方案：
- 绩效审核：识别工艺生产线的水浪费和瓶颈区域。
- 工艺服务: 调整并改善清洗系统，以及重新设计CIP系统来改善清洗过程中的机械作用。引入RO（反渗透）从乳清中回收水。
- 绩效服务：实施附加的传感器来管理控制系统。在控制区域实施水压法，并采用新的工艺来回收废水。
客户收益：
- 减少6%的用水量，相当于每年减少9.5万欧元。
- 建立从乳清产生的替代供水系统，该系统可以提供工厂所需生产水的近35%。
饮料加工公司
案例 1 – 找出产品中未知白色粘质沉积物的根本原因。
GEA解决方案：
- 绩效审核：通过分析原材料质量，处理水质量以及对处理设备和阀门进行卫生检查来对污染源进行故障排除。
- 工艺服务：修改用于过滤系统和工艺生产线的现有CIP程序，并更换所有阀垫片。
- 绩效服务：对系统卫生绩效KPI进行基准测试，并与GEA服务建立定期的预防性维护计划。
客户收益：
- 节省了200万欧元的产品损失，避免了进一步的产品召回。挽救了公司的品牌信誉并保留了其消费者忠诚度。
- 更新了QC KPI以实现更好的产品监控，大大降低了污染风险并完全控制了工艺卫生。
肉类加工公司
案例 1 – 控制工厂的李斯特菌污染，避免消费者投诉并延长产品保质期。
GEA解决方案：
- 绩效审核：诊断污染的根本原因，进行了微生物分布扫描和遗传分析，识别受污染的表面积。
- 卫生服务：使用GEA建议的清洗程序和生物活性清洗剂进行5天微生物处理。在处理前后进行老化测试，确认保质期延长。
- 绩效服务：在生产区域和储存室进行季度微生物处理和绩效审核。
客户收益：
- 对运行工艺有更深入的了解，污染源：什么和如何。
- 清晰的微生物趋势表明完全控制了工厂污染
- 将处理后的保质期从7天延长至9天。
全球制药公司
案例 1 – 从生产线上找出OSD中未知的污染源以重新建立生产。
GEA解决方案：
- 绩效审核：通过表面检查和遗传测试来诊断污染源以识别生物。
- 卫生服务：使用GEA推荐的消毒剂和生物活性清洗剂，根据SOP定义的清洗协议处理工厂。使用GMP和ATMP认可的方法进行拭子测试，并分析清洗水和冲洗水。
- 绩效服务：结果表明，重新设计工艺水系统并优化手动清洗工艺可以解决问题。
客户收益：
- 清楚了解污染的根本原因、来源和位置。
- 在受控的微生物环境中运行安全、可靠的工艺。
- 最佳实践准则，以保持最佳的工厂绩效和控制。
- 消除了每天23万欧元的停工生产/OPEX损失。
案例 2 – 在液体生产线中找出解葡糖类芽孢杆菌污染的起源和根本原因，以重新建立操作。
GEA解决方案：
- 绩效审核：通过使用微生物测定和生物膜检查来审查安装设计和检查工艺，从而识别污染源。
- 卫生服务：使用GEA推荐的消毒剂和生物活性清洗剂，根据SOP定义的清洗协议处理工厂。使用GMP和ATMP认可的方法进行拭子测试，并分析清洗水和冲洗水。
- 绩效服务：结果表明，升级膜过滤系统并优化SIP/SOP清洗工艺可以解决问题。
客户收益：
- 清楚了解污染的根本原因、来源和位置。
- 在受控的微生物环境中运行安全、可靠的工艺。
- 最佳实践准则，以保持最佳的工厂绩效和控制。
- 消除了停工生产/OPEX损失并重启销售。
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GEA 洞察
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
