GEA’nın doğrudan infüzyonlu UHT sistemleri
GEA’nın doğrudan infüzyonlu UHT tesisleri, ısı yükünü minimuma indirmek ve sütteki peynir altı suyu proteinleri gibi temel ürün bileşenlerinin denatürasyonu önleyerek korunmasına yardımcı olmak üzere tasarlanmıştır. Buhar infüzyonu ve hızlı soğutucu teknolojisinin entegre edilmesi suretiyle, ısıtma prosesi dolaylı yöntemler yerine doğrudan buhar yoğuşması yöntemiyle hızlandırılır. Bu, yüksek sıcaklık bölgelerinde çok daha kısa bir ürün bekletme süresi sağlar.
Ürün, buharla dolu infüzyon odasına aktarılır ve burada ince bir tabaka oluşturduktan sonra ince bir tüp/boru şeklinde buhar odasına düşer, böylece çok hızlı, hassas ve eşit bir ısıtma sağlanır. Bunun ardından, pompalanarak odadan ısı tutucuya aktarılır ve burada birkaç saniye kalır. Ürün daha sonra, yoğunlaşan buharın uzaklaştırıldığı bir vakum odasında hızlı soğutma uygulanarak hızlıca soğutulur ve sıcaklık anında düşer.
Hem doğrudan infüzyonlu hem de doğrudan enjeksiyonlu UHT yöntemleri, hızlı UHT işlemede etkilidir. Seçilen yöntem, ürünün tipine bağlıdır. Doğrudan infüzyon ile doğrudan enjeksiyon ısıtması arasındaki önemli fark, buharın ürüne nasıl verildiğidir. Ekipman tasarımını etkilemenin yanı sıra, bu fark ürün kalitesini de etkileyebilir.
Doğrudan infüzyon, oldukça kontrollü ve hassas bir ısıtma sağlar ve doğrudan enjeksiyon teknolojisi ile kıyaslandığında protein denatürasyonu, renk veya aroma değişiklikleri gibi ısıyla alakalı etkilerin çok düşük bir seviyeye inmesini sağlar. Doğrudan infüzyon ayrıca, ısıya karşı hassas ürünlerin duyusal ve besinsel özelliklerini daha iyi koruyabilir.
UHT infüzyon sisteminin kullanıldığı viskoz veya partikül içeren sıvılar ve ısıtma sırasında özellikle nazik bir elleçleme gerektiren hassas ürünler gibi uygulama örneklerini keşfedin.
Doğrudan buhar infüzyonlu UHT
Özellikleri ve faydaları
- Hızlı ısıtma: Ürün, bir sıcak buhar odasında hızlıca ısıtılır ve ürün kalitesini korumaya yardımcı olmak üzere anında 140-150°C’ye ulaşır.
- Kısa bekletme süresi: Ürün, sterilizasyon sıcaklığında çok kısa bir süre, genellikle birkaç saniye bekletilir.
- Anında soğutma: Yüksek ısıda kısa süre bekletildikten sonra, sıcaklık anında düşürülerek buharın giderilmesiyle ürün hızla soğutulur.
- Daha az kirlenme: Hızlı ısıtma ve soğutma prosesleri, ısı aktarım yüzeylerinde ürünün kirlenme olasılığını azaltarak daha verimli bir işletim sağlar.
- Esnek tasarım: UHT doğrudan infüzyon teknolojisi, birçok sıvı ürün için yapılandırılabilir.
- Yüksek verim: GEA infüzyon teknolojisi, büyük hacimli ürünleri sürekli (35.000 l/s’e kadar) işleyecek şekilde yapılandırılabilir ki bu da onu talepkar üretim ortamları için uygun hale getirir.
- Üstün ürün kalitesi: Hızlı işleme ve minimum ısıl maruziyet, diğer UHT yöntemleri ile işlenen ürünlere kıyasla, ürünün besin değerinin, aromasının, renginin ve dokusunun daha iyi korunmasını sağlar.
- Tesis verimliliği: Daha az kirlenme, temizlik için daha az hizmet dışı kalma sağlayarak tesisin toplam verimliliğini artırabilir.
İlgili Ürünler
GEA’nın doğrudan enjeksiyonlu UHT sistemi
GEA’nın doğrudan UHT sistemi, dolaylı yöntemlere kıyasla ısı yükünü azaltmak suretiyle proteinleri, besinleri, rengi ve aromayı koruyarak daha iyi besin değeri ve daha taze bir lezzet sağlar.
GEA doğrudan UHT sistemi
GEA’nın Doğrudan UHT çözümü, ürün kalitesini, stabilitesini ve enerji-verimli performansını korurken, uzun bir raf ömrü için istikrarlı ve hassas bir ısıtma sağlar.
GEA’nın dolaylı üründen-ürüne UHT sistemi
Üründen-ürüne eşanjörlü GEA UHT sistemleri, ısı transferi için ortam olarak ürünün kendisini kullanır ve geleneksel dolaylı ısıtma yöntemlerine kıyasla verimliliği artırır.
GEA UHT pilot sistem
Modüler pilot UHT tesisimiz, oldukça esnektir ve küçük ölçekli aseptik işleme için tasarlanmıştır.
GEA İçgörüleri
Su denklemi
Avrupa genelinde, kuraklık tekrar eden bir gerçektir ve artık sadece güney bölgelerle sınırlı da değildir. Su, endüstrilerin yerleşim konumlarını giderek daha fazla şekillendirirken, değeri de yerel koşullara göre belirlenmektedir. Endüstriyel proseslerde su verimliliğine ulaşmanın teknolojik açıdan birçok farklı yolu vardır, fakat konum, enerji ihtiyaçları ve diğer faktörler de anahtar öneme sahiptir.
