Технология мембраной фильтрации
Превращение потока отработанной среды в поток технологической воды


Фильтр конденсатоочистки
Конденсат испарительных процессов содержит примеси, например, химическое потребление кислорода (ХПК), ионы и прочие нежелательные элементы. Для повторного использования в качестве технологической воды эти примеси необходимо удалить. С помощью обратного осмоса можно получить высококачественную технологическую воду с низким содержанием ионов и низким уровнем электропроводности для ее повторного использования на производстве.
Рабочее давление и технологическая часть проекта зависят от качества конденсата и требуемой степени очистки.
Если мощность системы увеличивается, требуя больших объемов конденсата для очистки в системе сточных вод, гидравлическая нагрузка на систему сточных вод может быть снижена до пяти раз за счет установки фильтра конденсатоочистки. При соблюдении требований к степени чистоты фильтрат может выводиться напрямую.

GEA custom designs membrane filtration systems that best utilize the technologies of microfiltration, ultrafiltration, nanofiltration, or reverse osmosis for each customer's specific application.

GEA cross-flow filtration with robust ceramic membranes are used for the effective recovery of beer from tank bottoms. Modular plants are supplied on compact skids in three standard sizes with processing capacities of approximately 250 hl, 500 hl and 1000 hl per day depending on the dry solids content of the product.

Обеспечивающая малую и большую скорости подачи и возможности настройки параметров как для периодических, так и для непрерывных технологических процессов, специализированная система AromaPlus основана на разработанной нами технологии мембранной фильтрации с обратным осмосом (RO).

Установки мембранной фильтрации в перекрестном потоке от GEA были специально разработаны для получения прозрачной, бесцветной нейтральной спиртовой основы без вкуса и запаха. Нейтральная спиртовая основа, используемая в хард-зельцерах, получается в результате процесса ферментации без этапа дистилляции.

Новый Центр передовых технологий GEA Application and Technology Center (ATC) в Сарштедте, к югу от Ганновера, не является ни выставочным залом, ни аналогом лаборатории. Это место для тестирования, сбора данных и принятия предварительных решений. Именно здесь становится ясно, сможет ли биологическая концепция превратиться в надежный производственный процесс. Значение этого этапа намного важнее, чем это может казаться.

Термоформование уже давно играет центральную роль в сфере упаковки пищевых продуктов. Сейчас это направление переживает серьезные перемены. В условиях ужесточения нормативных требований, а также по мере разработки новых материалов и роста затрат производственные линии формования, наполнения и запайки должны не только обеспечивать надежную работу — теперь они определяют, насколько продукты питания остаются свежими и доступными по цене, а упаковка пригодной для вторичной переработки. Познакомьтесь с основными тенденциями в области термоформования, определяющими развитие рынка упаковки и поставки продуктов питания.