Технология мембраной фильтрации
Нейтральная спиртовая солодовая основа для хард-зельцера

Популярность хард-зельцеров растет высокими темпами! Эти алкогольные напитки, содержащие насыщенную углекислым газом cпиртосодержащую воду и различные ароматизаторы, становятся все более популярными, а вместе с этим растет и потребность в современном производственном оборудовании для удовлетворения потребительского спроса.
Нейтральная спиртовая основа, используемая в хард-зельцерах, получается в результате процесса ферментации без этапа дистилляции. И хотя этап ферментации схож с этапом, который используется при производстве пива, источником углеводов обычно является простой сахар, а не ячменный солод. В результате часто образуются такие побочные продукты, как остаточный сахар, соли и длинноцепочечные красители и ароматические соединения.
На этапе последующей обработки необходимо удалить эти вкусы, ароматы и (или) цвета из основы зельцера для обеспечения производства чистого конечного продукта и получения высококачественной нейтральной основы для хард-зельцера.
Установка мембранной фильтрации от GEA может быть спроектирована как для серийного, так и для непрерывного производства, может изготавливаться на заказ в широком диапазоне размеров и мощностей установки и поставляться со специальной системой безразборной мойки (CIP). При необходимости может быть включена дополнительная ступень доочистки для получения высококачественного материала основы.
Благодаря своей гибкости, эти модульные установки могут быть легко интегрированы в существующий пивоваренный цех для создания технологической линии по производству ароматизированных алкогольных напитков. Кроме того, они компактны, недороги, надлежащим образом автоматизированы и эффективны в эксплуатации. Требуется минимальное вмешательство оператора.
Основные преимущества мембранной установки
Будучи надежным поставщиком оборудования и обладая значительным инженерно-техническим опытом в сфере производства напитков, компания GEA уже поставила более 100 мембранных установок для очистки спиртовых основ, получаемых путем ферментации, по всему миру. Помимо возможности переработки сбраживаемых сахарных растворов, технология часто используется для производства широкого спектра других алкогольных продуктов, например, пива или сидра.
Клиентам, желающим испытать образцы продукции, увеличить масштаб или оптимизировать технологический процесс, сравнить результаты или возможности различных типов мембран, рекомендуем связаться с нашими компетентными специалистами с целью организации проведения испытаний.

GEA cross-flow filtration with robust ceramic membranes are used for the effective recovery of beer from tank bottoms. Modular plants are supplied on compact skids in three standard sizes with processing capacities of approximately 250 hl, 500 hl and 1000 hl per day depending on the dry solids content of the product.

Теперь можно извлекать более 90 процентов отработанного каустического раствора с помощью устойчивых к рН нанофильтрационных (НФ) мембран. Преимущества включают снижение эксплуатационных расходов и повышение производительности.

Конденсат выпарных установок используется в качестве подпиточной котловой воды, технологической, охлаждающей и промывочной воды или напрямую сбрасывается в дренажный канал. Для этого конденсат необходимо очистить. Примеси в конденсате могут быть удалены с помощью мембранной фильтрации, в конкретном случае с помощью обратного осмоса, при этом дост...

Обеспечивающая малую и большую скорости подачи и возможности настройки параметров как для периодических, так и для непрерывных технологических процессов, специализированная система AromaPlus основана на разработанной нами технологии мембранной фильтрации с обратным осмосом (RO).

Новый Центр передовых технологий GEA Application and Technology Center (ATC) в Сарштедте, к югу от Ганновера, не является ни выставочным залом, ни аналогом лаборатории. Это место для тестирования, сбора данных и принятия предварительных решений. Именно здесь становится ясно, сможет ли биологическая концепция превратиться в надежный производственный процесс. Значение этого этапа намного важнее, чем это может казаться.

Термоформование уже давно играет центральную роль в сфере упаковки пищевых продуктов. Сейчас это направление переживает серьезные перемены. В условиях ужесточения нормативных требований, а также по мере разработки новых материалов и роста затрат производственные линии формования, наполнения и запайки должны не только обеспечивать надежную работу — теперь они определяют, насколько продукты питания остаются свежими и доступными по цене, а упаковка пригодной для вторичной переработки. Познакомьтесь с основными тенденциями в области термоформования, определяющими развитие рынка упаковки и поставки продуктов питания.