Система пожаротушения для распылительных сушилок
Противопожарная система GEA
Разработана для обеспечения безопасности персонала, распылительной сушилки и технологического процесса.
Мы уделяем особое внимание безопасности ваших сотрудников и распылительной сушилки
Всем известно, что пыль и порошки, образующиеся в распылительных сушильных установках, создают опасность пожара и взрыва. Компания GEA всегда считала и считает безопасность одним из ключевых приоритетов во всех наших технологиях с целью обеспечения защиты ваших сотрудников и вашего оборудования.
Наши решения для сушки распылением при необходимости оснащаются проверенными противопожарными системами, соответствующими международным нормам. Мы также постоянно работаем над совершенствованием наших технологий, что позволило нам разработать современную противопожарную систему, которая может отслеживать и обнаруживать риски возгорания и воспламенения в распылительной сушилке и даже автоматически останавливать установку в случае необходимости.
Автоматизированная система безопасности в соответствии с SIL 2
Противопожарная система GEA (FSS) имеет 3 основные функции безопасной автоматизации (SIF), отвечающие требованиям SIL2 (IEC 61511), активирующие подачу пожарной воды и систему аварийного останова установки:
FSS имеет 3 основные функции безопасной автоматизации:
- Обнаружение возгорания путем измерения температуры выходящего воздуха (SIF 1)
- Обнаружение взрыва путем определения открытия взрыворазрядных устройств (SIF 2)
- Ручное приведение в действие оператором (SIF 3)
Система подачи пожарной воды
GEA FSS работает на нескольких уровнях, обеспечивая дополнительную уверенность в надежной защите ваших сотрудников и оборудования. В зависимости от обнаруженного риска пожара или взрыва система автоматически выполняет следующее:
- Включает аварийную сигнализацию при обнаружении потенциальной опасности или незначительного сбоя системы
- Останавливает установку при обнаружении потенциальной опасности пожара или взрыва, а также при возникновении серьезного сбоя в работе системы
- Включает подачу пожарной воды внутрь установки и выполняет аварийный останов установки в случае возникновения пожара или взрыва
Пример основной конфигурации
Полная отслеживаемость и проверка данных
Важно отметить, что система пожарной безопасности работает автономно и независимо от системы управления технологической установки. Клапаны и датчики системы пожарной безопасности работают, программируются и управляются с помощью специального программируемого логического контроллера (ПЛК), который обычно находится в комнате управления. Журналы событий и аварийных сигналов хранятся в течение шести месяцев, что обеспечивает полную отслеживаемость и доступность исторических данных для анализа.
Контроль и обнаружение неисправностей
FSS также эффективно контролирует подсистемы, связанные с обеспечением безопасности, включая систему обнаружения CO, систему взрывозащиты, системы водоснабжения, электроснабжения и подачи воздуха. Если какая-либо из этих подсистем не работает в допустимом диапазоне, система принудительно отключает установку в течение определенного времени.
Предотвращение микробиологического загрязнения
В сушильной камере, в псевдоожиженном слое VIBRO-FLUIDIZER® и рукавных фильтрах установлены форсунки подачи пожарной воды. В случае включения системы подачи пожарной воды трубы и форсунки позднее можно продуть воздухом, чтобы снизить риск размножения микроорганизмов и их загрязнения.
Подача безопасной по санитарным нормам воды
В качестве опции для противопожарной системы предлагается насосный агрегат для подачи пожарной воды, который подключается к подходящей емкости с водой. Комплектная установка включает в себя резервную насосную систему, которая используется в качестве системы водоснабжения для функций безопасности SIL 2.
Стандартизированный насосный агрегат, предназначенный для установок распылительной сушки, предлагается в электрическом/электрическом или электрическом/дизельном варианте. Первый насос включается при падении давления воды, но если он не сможет поддерживать необходимое давление, включится второй насос при низком давлении.В электрической/электрической конфигурации системы один насос всегда подключен к ИБП, так что система подачи пожарной воды будет работать даже в случае отключения электроснабжения. Сигнал «готово к работе» отображается с помощью индикатора на панели FSS, чтобы гарантировать возможность запуска производства только тогда, когда оба насоса и ИБП функционируют нормально.
Смежные продукты
Распылительная сушилка FSD®
Распылительная сушилка NIRO FSD® представляет собой универсальное и эффективное многоступенчатое устройство распылительной сушки, которое идеально подходит для обработки крупнозернистых, агломерированных и беспыльных порошков.
Распылительная сушилка ASEPTIC-SD®
В течение нескольких десятилетий сушка распылением применяется для производства порошков в асептических условиях в фармацевтической промышленности. Распылительная сушилка ASEPTIC-SD® идеально подходит для производства фармацевтической продукции, включая вакцины, антибиотики и другие продукты, требующие асептических условий.
Традиционная распылительная сушилка
Традиционная распылительная сушилка превращает жидкость в порошок высокоэффективным способом. Она используется в таких разнообразных сферах, как молочная, пищевая и химическая промышленность, где она завоевала известность благодаря своей производительности.
GEA Clean Purge
Система очистки продувкой Clean Purge от GEA гарантирует высокую безопасность и повышение эффективности, учитывая то, что она устраняет основные риски возгорания и детонации в сушилках для пищевых и молочных продуктов, обеспечивая значительную и экономию ценного продукта и снижение эксплуатационных расходов
Аналитика GEA
Проверка биотехнологических решений в реальной жизни
Новый Центр передовых технологий GEA Application and Technology Center (ATC) в Сарштедте, к югу от Ганновера, не является ни выставочным залом, ни аналогом лаборатории. Это место для тестирования, сбора данных и принятия предварительных решений. Именно здесь становится ясно, сможет ли биологическая концепция превратиться в надежный производственный процесс. Значение этого этапа намного важнее, чем это может казаться.
Изменения в сфере упаковки пищевых продуктов: 4 тенденции
Термоформование уже давно играет центральную роль в сфере упаковки пищевых продуктов. Сейчас это направление переживает серьезные перемены. В условиях ужесточения нормативных требований, а также по мере разработки новых материалов и роста затрат производственные линии формования, наполнения и запайки должны не только обеспечивать надежную работу — теперь они определяют, насколько продукты питания остаются свежими и доступными по цене, а упаковка пригодной для вторичной переработки. Познакомьтесь с основными тенденциями в области термоформования, определяющими развитие рынка упаковки и поставки продуктов питания.
