Непрерывное производство для сушильных установок для пищевой и молочной промышленности
Подача материала в непрерывно работающие сушильные установки для пищевых и молочных продуктов обычно осуществляется несколькими системами. Установка двух или более линий подачи позволяет отсоединять каждую линию отдельно для регулярной ежедневной очистки без прерывания производства. Этот процесс безразборной мойки в течение трех-четырех часов предотвращает нежелательное размножение бактерий в линиях подачи и снижает риск производства некондиционного продукта.
Замена линий подачи концентрата должна выполняться плавно и безопасно. Это требует выдуть остатки подаваемого продукта из наконечников форсунок и успешно распылить их в камере распылительной сушилки с помощью системы очистки продувкой GEA Clean Purge. Система значительно снижает риск пожара и детонации и сокращает потери продукта из-за нежелательных остатков в камере.
Снизьте риск возгорания и детонации в распылительных сушилках
Запатентованная система очистки продувкой распылительных сушилок для молочных производств GEA Clean Purge может в значительной степени минимизировать причины многих пожаров и взрывов в распылительных сушилках. Удаляя остатки продукта из сопел перед их демонтажом для очистки, GEA Clean Purge предотвращает попадание капель продукта в сушилку, где они могут загореться. Это также позволяет избежать скапливания остатков продукта в камере, который со временем может самовоспламениться.
Оптимизированное время восстановления и изготовления продукта.
Система GEA Clean Purge извлекает все остатки продукта, оставшиеся в системе перед циклами очистки, что повышает рентабельность. Сокращение эксплуатационных расходов и увеличение доходности также достигается за счет снижения частоты очистки, сокращения расхода воды и химикатов, а также снижения затрат на утилизацию сточных вод.
Система очистки GEA Clean Purge устанавливается на всех новых распылительных сушилках для непрерывной эксплуатации на молочных производствах и может быть легко интегрирована в состав существующих установок, которые должны работать в непрерывном режиме. Заводские операторы смогут окупить первоначальные инвестиции в течение примерно пяти лет в зависимости от сферы применения и интенсивности эксплуатации. При этом обеспечивается немедленное снижение риска пожара и детонации.
Преимущества системы очистки GEA Clean Purge:
- Снижение риска возгорания и детонации распылительных сушилок при их эксплуатации в непрерывном режиме или при необходимости замены форсунок в процессе работы
- Повышение выхода продукции за счет продувки подающих трубопроводов перед заменой подающей линии
- Снижение загрязнения стенок сушильной камеры
- Сниженные требования к очистке
- Снижение расхода воды и химикатов
- Сокращение затрат на утилизацию сточных вод
- Простая модернизация
- Окупаемость инвестиций в течение примерно пяти лет в зависимости от области применения и интенсивности эксплуатации.
Вебинар
Вебинар: Повышение до максимума выхода порошка на молокозаводах
Downloads
Смежные продукты
Распылительная сушилка MSD®
Распылительная сушилка MSD® является предпочтительным выбором для производства многих молочных продуктов, например, для сухого молока и питательных смесей, наибольшее значение имеют такие свойства продукта как однородность фракции, степень агломерации, сыпучесть, беспыльность.
Распылительная сушилка FSD®
Распылительная сушилка NIRO FSD® представляет собой универсальное и эффективное многоступенчатое устройство распылительной сушки, которое идеально подходит для обработки крупнозернистых, агломерированных и беспыльных порошков.
Автоматическая система возврата мелкой фракции порошка GEA
Автоматическая система возврата мелкой фракции GEA для пищевых и молочных распылительных сушилок разработана для системы безразборной мойки (CIP), сокращает период простоя и повышает безопасность.
Мешочный фильтр GEA SANICIP® II
Новая мешочная фильтрационная система SANICIP® II (запатентованная) для сушилок для пищевых продуктов и молока обеспечивает серьезные технологические преимущества в виде надежности, снижения расходов и упрощения процедуры технического обслуживания. Она позволит вам сфокусироваться на самых важных параметрах вашего процесса сушки распылением.
Сервисные продукты
GEA Health Check Spray Dryer
Inadequate maintenance can lead to safety risks, lower product quality, costly repairs, and reduced equipment life. GEA Health Check Spray Dryer offers a thorough inspection and tailored service report to help you proactively maintain uptime, quality, and longevity.
GEA SAFEXPERT®
Инновационный процесс диагностики и сервисного обслуживание с предоставлением консультационных услуг.
Связанные видеоролики
GEA Clean Purge
Аналитика GEA
Прорыв, изменивший технологию сушки распылением
В 1976 году инженеры компании NIRO, приняв вызов со стороны конкурентов, переосмыслили возможности сушки распылением. В итоге их идея воплотилась в многоступенчатой сушилке MSD. Спустя пятьдесят лет тот же самый основополагающий принцип помогает превращать жидкости в порошки, которые используются для производства продуктов питания первой необходимости и важнейших лекарственных препаратов по всему миру. Опыт компании MSD формировался десятилетиями благодаря инженерным знаниям, глубокому пониманию потребностей клиентов и постоянному развитию. Это история инноваций, оказавших долгосрочное влияние.
Не только оборудование: повышение эффективности работы предприятия
Эффективное оборудование не является автоматической гарантией эффективности всего предприятия. Реальные улучшения часто начинаются с того, что мы перестаем ограничиваться рассмотрением отдельных единиц оборудования и начинаем вникать в то, как технологические процессы, энергетические системы и эксплуатационные решения влияют друг на друга. Этот комплексный подход позволяет выявить возможности, которые в противном случае могли бы остаться незамеченными.
Как клапан меняет подход к производству продуктов питания и напитков
На предприятиях по производству продуктов питания и напитков клапаны, как правило, приводятся в действие с помощью сжатого воздуха. GEA Hydract® Actuation Technology обеспечивает привод клапанов с помощью воды в замкнутом контуре с цифровым управлением. Результатом стал клапан, который можно точно зафиксировать в нужном положении и регулировать с высокой точностью. Это обеспечивает снижение энергопотребления и повышение уровня контроля.
