Распылительная сушилка
Распылительная сушилка FSD®
Однородные крупнодисперсные, агломерированные, текучие и беспыльные порошки пользуются большим спросом в большинстве отраслей промышленности. Распылительная сушилка FSD® является идеальным выбором для такого производства
Однородные крупнодисперсные, агломерированные, текучие и беспыльные порошки пользуются большим спросом в большинстве отраслей промышленности. Распылительная сушилка FSD® является идеальным выбором для такого производства
Распылительная сушилка FSD®, сочетающая в себе сушку распылительную и в псевдоожиженном слое, предназначена для обеспечения оптимальной эффективности сушки и наилучшего качества продукта в агломерированных порошках. Конструкция, характерная для разных отраслей промышленности, получила всемирное признание среди производителей широкого спектра пищевых продуктов и химических соединений.
Работа распылительной сушилки FSD® состоит из трех этапов сушки, каждый из которых адаптирован к содержанию влаги, присутствующему во время процесса распылительной сушки.
Жидкое сырье распыляется и подается в камеру сушки при помощи набора форсунок. Сушильный воздух поступает через воздушный распылитель вертикально и с высокой скоростью, обеспечивая тем самым оптимальное смешивание с распыленной жидкостью. При прохождении капель через камеру сушки испарение происходит мгновенно. Камера сушки и воздушный поток сконструированы таким образом, чтобы предотвратить прилипание частиц к стенкам камеры, направляя их непосредственно к интегрированному псевдоожиженному слою на дне сушильной камеры, где происходит второй этап сушки. В завершение порошок подается в устройство VIBRO-FLUIDIZER™ для окончательной сушки и охлаждения.
Сушильный воздух выводится из камеры в верхней ее части, что обеспечивает исключительную вторичную агломерацию, при которой мелкие частицы в сушильном воздухе сталкиваются с распыляемой из форсунок струей. Отработанный воздух проходит через фильтр для удаления оставшихся частиц. Мелкие частицы, задерживаемые фильтром, возвращаются в сушильную камеру, и в зависимости от конкретной требуемой агломерации они направляются либо в статический псевдоожиженный слой, либо в область форсунок. Если требуется неагломерированный порошок, мелкие частицы направляются непосредственно в псевдоожиженный слой VIBRO-FLUIDIZER™.
Дополнительная агломерация
Устройство FSD-GRANULATOR™ может применяться для дополнительной агломерации, помимо того, чего можно добиться посредством возврата мелких частиц обратно в камеры сушки. Данная защищенная патентами система позволяет добавлять дополнительную жидкость в интегрированный псевдоожиженный слой, что невозможно при использовании стандартных распылительных сушилок. В качестве такой жидкости может использоваться вода, жидкость того же состава, что и входной продукт, расплавленный материал или раствор, содержащий различные вещества.
The latest GEA cyclone solution, Cyclone Extra Efficiency (CEE), can help you overcome smearing and attrition challenges in your powder separation applications.
With an integrated fluid bed at the bottom of the drying chamber, the FSD™ Spray Dryers combine spray and fluid bed technology into a robust process where drying and agglomeration take place in one single operation. The particle structure thus obtained is comparable to a bunch of grapes. This technology is especially well-suited for food applications, including sticky, hygroscopic, aromatic and heat-sensitive products.
The NOZZLE TOWER™ Spray Dryer is designed specifically for production of free-flowing powders made up of single, individual, round, and soluble particles. To meet the various requirements of different industries, it is available in several designs. Its qualities have achieved worldwide renown among producers in the food and chemical industries.
The VERSATILE-SD® Spray Dryer comes in several sizes; ranging from sizes 6.3 and 12.5 and semi-industrial size plants of sizes 25 and 50 to industrial size plants. As it is designed to meet the strictest requirements to both plant and product safety it has become a well-recognized spray drying solution for products such as advanced ceramics, catalysts, flavors, herbal extracts and food ingredients.
GEA OptiPartner — это цифровое программное решение, которое сочетает в себе технологическую подготовку производства и ноу-хау в сфере производственной деятельности от GEA для оптимизации технологических процессов производственных линий. Используя усовершенствованные технологии компьютерного управления и машинного обучения, GEA OptiPartner позволяет повысить эффективность и производительность при полной видимости процесса.
Безопасность продуктов питания и качество продукции имеют основополагающее значение для деятельности вашей компании. Вы обязательно справитесь с этой задачей и защитите свой бренд с помощью SAFEXPERT® от GEA.
Будьте в курсе инноваций и историй GEA, подписавшись на новостную рассылку от GEA.
ПодписатьсяМы всегда готовы помочь! Пожалуйста, сообщите некоторые данные и мы предоставим ответ на Ваш запрос.
Свяжитесь с нами