Industrial effluents
Большая часть безалкогольных напитков во всем мире разливается в бутылки из полиэтилентерефталата, сокращенно ПЭТ. Декантерные центрифуги GEA вносят ценный с экологической и экономической точек зрения вклад в переработку ПЭТ-бутылок.


В процессе переработки ПЭТ-бутылок вышедшие из употребления изделия сначала измельчаются на маленькие кусочки размером от двух до трех миллиметров. Затем осуществляется их горячая и холодная промывка, после чего используется азотная кислота для удаления таких загрязнений, как песок, различные твердые частицы, наклейки и остатки клея.
Чтобы промывочную воду и дорогие щелочные растворы не приходилось постоянно заменять или чтобы оборудование и машины, необходимые для последующего технологического процесса, не засорялись, все загрязнения должны удаляться из водяного контура во время очистки. Не оказывающий негативного воздействия на окружающую среду декантер GEA с очень высоким показателем динамической нагрузки и крутящим моментом используется как раз в этих целях в перерабатывающей промышленности. Очищенная в ходе этого процесса промывочная вода может подаваться обратно в технологический цикл. Это позволяет защитить окружающую среду и снизить производственные затраты. Таким образом, эффективная система сепарирования вносит неоценимый вклад в обеспечение экономически выгодной циркуляции воды.
Очищенные ПЭТ-флексы затем становятся пригодными для дальнейшего использования, например, они могут перерабатываться для изготовления спортивной обуви, функциональной одежды, наполнителей для подушек, многоразовых пакетов, связующих средств или применяться для переработки сложного полиэфира для производства предметов личной гигиены, например, влажных салфеток, или для производства пластиковых бутылок из утилизированных бутылок, для чего требуется чрезвычайно утомительный процесс очистки использованных ПЭТ-бутылок.

Декантер Pro 4000


GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
Благодаря новому производственному комплексу SmartParc предприятия пищевой промышленности в Великобритании сокращают эксплуатационные расходы и выбросы в атмосферу. Эта модель совместного производства, в основе которой лежит технология нагревания и охлаждения GEA, демонстрирует, как инновации ускоряют реализацию отраслевых амбиций по достижению нулевого уровня выбросов.
«Сварить яйца так же просто как и сварить пиво». Это такое сравнение, которое заставляет вас улыбнуться — и тут что-то щелкает в голове: что-то сложное вдруг становится простым. В этом фильме, действие которого происходит в сельскохозяйственной глубинке США, мы рассматриваем прецизионную ферментацию и реальную работу, необходимую для превращения идеи в продукты питания.