Industrial effluents
Эффективная очистка сточных вод в соответствии с крайне жесткими требованиями законодательства не только вносит вклад в решение проблем защиты окружающей среды, но и способствует достижению существенного сокращения эксплуатационных издержек. Сталелитейная промышленность имеет потенциальные возможности и доверяет инновационным технологиям компании GEA. При очистке сильно загрязненных сточных вод наши декантеры демонстрируют отличные результаты работы, устанавливая стандарты в плане надежности, экономии денежных средств и эффективности очистки сточных вод.
На различных стадиях технологического процесса в качестве побочного продукта производится большой объем сточных вод, которые загрязнены частицами пыли, растворенными соединениями металла, очистителями и, в частности, нерастворимыми неорганическими веществами. Такие вещества производятся, преимущественно, в процессе очистки дымовых газов в литейных цехах, при грануляции шлака и очистке колошникового газа; они выходят в виде эмульсий из контуров охлаждения в кузнечных цехах и прокатных станах, либо встречаются в виде промывочной воды в собственных электростанциях литейного производства.
Благодаря первоклассным методам проектирования и использованию высококачественных материалов, фильтры-отстойники GEA характеризуются исключительно прочной конструкцией и изготовлены в точном соответствии с требованиями металлообрабатывающей промышленности. Декантеры, таким образом, обеспечивают максимальную надежность даже в экстремальных режимах эксплуатации и при свойственном им высоком коэффициенте разделения обеспечивают оптимальное эффективное обезвоживание твердых примесей, а также экологически безопасную очистку сточных вод.
Осветленный концентрат может быть повторно использован в производственном цикле в качестве промывочной воды, что существенно уменьшает расход питьевой воды при производстве и обработке стали. С другой стороны, обезвоженные твердые примеси могут быть выгодно переработаны в последующем процессе переработки или их объем может быть уменьшен в целях последующей низкозатратной утилизации.
Отображение 4 из 4

GEA поставляет скрубберы для эффективной очистки технологических и отработанных газов от разных загрязнителей для различных областей применения.

Компания GEA начала внедрять системы контроля выбросов в 1913 году, построив первый электрофильтр для улавливания частиц пыли.

Струйные насосы, которые также называют эжекторы – это устройства, предназначенные для транспортировки, компримирования и смешивания газов, паров, жидкостей и твердых частиц и для создания условий вакуума, в которых в качестве движущей силы выступает газообразная или жидкая среда.

Декантеры будут использоваться в производственном процессе в том случае, если содержание твердых частиц в суспензии, которая должна быть переработана, достаточно высоко. Эти машины обеспечивают высокую эффективность очистки и максимальное обезвоживание, а также разделение жидкостей с одновременным удалением твердых частиц. Основные требования – э...

Новый Центр передовых технологий GEA Application and Technology Center (ATC) в Сарштедте, к югу от Ганновера, не является ни выставочным залом, ни аналогом лаборатории. Это место для тестирования, сбора данных и принятия предварительных решений. Именно здесь становится ясно, сможет ли биологическая концепция превратиться в надежный производственный процесс. Значение этого этапа намного важнее, чем это может казаться.

Термоформование уже давно играет центральную роль в сфере упаковки пищевых продуктов. Сейчас это направление переживает серьезные перемены. В условиях ужесточения нормативных требований, а также по мере разработки новых материалов и роста затрат производственные линии формования, наполнения и запайки должны не только обеспечивать надежную работу — теперь они определяют, насколько продукты питания остаются свежими и доступными по цене, а упаковка пригодной для вторичной переработки. Познакомьтесь с основными тенденциями в области термоформования, определяющими развитие рынка упаковки и поставки продуктов питания.