Od ręcznie sterowanych systemów orurowania po rozwiązania w pełni zautomatyzowane; dzięki komponentom, systemom i usługom – mamy właściwe rozwiązanie wielu różnych kwestii z zakresu przetwarzania na zimno w procesie produkcji piwa. W oparciu o swoje doświadczenie i know-how GEA pomaga znaleźć zrównoważone rozwiązania bez uszczerbku dla jakości piwa.
Products
Wyświetlane elementy: 4 z 20
GEA AromaPlus PRO Membrane Dealcoholization Unit
The GEA AromaPlus PRO is a two-stage reverse osmosis (RO) membrane filtration system that makes it possible to cut by potentially 80% or more fresh water draw for diafiltration during beverage dealcoholization.
GEA Craft – Propagator drożdży
Stacja propagacji drożdży dla browarów rzemieślniczych: propagator drożdży GEA Craft.
GEA DISUGAR — Systemy do rozpuszczania cukru w napojach i alkoholach
Opracowana przez firmę GEA solidna, wszechstronna gama urządzeń GEA DISUGAR daje użytkownikowi elastyczność w dodawaniu i rozpuszczaniu cukru w procesie wsadowym lub ciągłym, z pasteryzacją lub bez niej.
GEA HOPSTAR® Dry
A plug-and-play dry hopping skid for breweries incorporating next generation dry hopping technology.
Downloads
Produkty serwisowe
GEA Brewhouse Performance Boost
Analiza procesu warzenia w ramach usługi GEA Brewhouse Performance Boost pozwala zidentyfikować obszary wymagające udoskonalenia oraz zaoszczędzić pieniądze.
System GEA do wielofunkcyjnego zarządzania procesem filtrowania (Multifunctional Lautering Management, MLM)
System GEA MLM do wielofunkcyjnego zarządzania procesem filtrowania to oprogramowanie opracowane z myślą o ciągłym monitorowaniu procesu oddzielania brzeczki od młóta, w ramach którego wprowadzane są interwencje polegające na optymalizowaniu filtracji w czasie rzeczywistym. Pozwala skompensować różnice w zakresie jakości wsadu, dzięki czemu mistr...
GEA SAFEXPERT®
Innowacyjna diagnostyka procesowa oraz usługi doradcze.
System GEA do inteligentnego warzenia brzeczki (Intelligent Wort Boiling Management, IWM)
Gotowanie brzeczki to ten etap procesu warzelniczego, na którym wykorzystuje się najwięcej energii. Parametry standardowego procesu gotowania brzeczki mają charakter statyczny – są niezależne od objętości gotowanego wsadu oraz zużycia energii. Po wprowadzeniu parametrów dla każdej danej receptury nie można ich już modyfikować, nawet jeśli na proc...
Powiązane filmy wideo
Looking to the future of beer for our 150th
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
