Korzystając z naszej bogatej bazy danych, porównujemy i analizujemy bieżącą wydajność browaru: czy prowadzisz produkcję w optymalnych warunkach roboczych i z wykorzystaniem odpowiednich surowców? Borykasz się ze stratami? Spada uzysk w browarze? Proces spowolnił, a może Twoja warzelnia osiągnęła już maksymalną wydajność?
Analiza procesu warzenia
Odkryj usługę GEA Brewhouse Performance Boost, dzięki której przeanalizujesz proces warzenia, zidentyfikujesz obszary wymagające udoskonalenia i zaoszczędzisz pieniądze z pomocą klarownego i krótkoterminowego wskaźnika zwrotu z inwestycji (ROI). Owocami każdego audytu są szczegółowa analiza oraz raport, dzięki którym osiągniesz niezwykłą wydajność w browarze oraz skoordynujesz wykorzystanie zasobów.
Korzyści w skrócie:
- Brak nakładów inwestycyjnych.
- Brak konieczności poważnej re-konfiguracji instalacji warzelniczej.
- Analiza wskaźnika ROI uzupełniająca ofertę GEA.
- Ograniczony przestój produkcyjny na czas modernizacji sprzętu.
- Gwarancja jakości warzelni i/lub sprzętu po ponownym przekazaniu instalacji do użytkowania.
- Współpraca mistrzów warzelniczych
Otrzymaj wyliczenie krótkoterminowego wskaźnika ROI pod kątem swoich celów
Przedstawimy kalkulację krótkoterminowego wskaźnika ROI, uwzględniając różne czynniki wymagane do realizacji indywidualnych potrzeb. Gwarantujemy realizację wszystkich oczekiwanych po modernizacji wskaźników wydajności uwzględniających cele klienta i priorytetowe dla niego obszary.
Optymalizacja istniejącej instalacji za pomocą inteligentnych produktów serwisowych
Dostęp do wiedzy i doświadczenia specjalistów
Oferujemy najlepsze doświadczenie, przekazując specjalistyczną wiedzę i doświadczenia, aby pomóc w realizacji celów i usprawnić obsługę instalacji oraz podnieść zrównoważenie i jakość produktu. Jeżeli konieczna okaże się modernizacja sprzętu w zakładzie, zwrócone zostaną wszystkie koszty związane z usługą Brewhouse Performance Boost lub ich część.
Downloads
Produkty serwisowe
GEA Brewhouse Performance Boost
Analiza procesu warzenia w ramach usługi GEA Brewhouse Performance Boost pozwala zidentyfikować obszary wymagające udoskonalenia oraz zaoszczędzić pieniądze.
System GEA do inteligentnego warzenia brzeczki (Intelligent Wort Boiling Management, IWM)
Gotowanie brzeczki to ten etap procesu warzelniczego, na którym wykorzystuje się najwięcej energii. Parametry standardowego procesu gotowania brzeczki mają charakter statyczny – są niezależne od objętości gotowanego wsadu oraz zużycia energii. Po wprowadzeniu parametrów dla każdej danej receptury nie można ich już modyfikować, nawet jeśli na proc...
System GEA do wielofunkcyjnego zarządzania procesem filtrowania (Multifunctional Lautering Management, MLM)
System GEA MLM do wielofunkcyjnego zarządzania procesem filtrowania to oprogramowanie opracowane z myślą o ciągłym monitorowaniu procesu oddzielania brzeczki od młóta, w ramach którego wprowadzane są interwencje polegające na optymalizowaniu filtracji w czasie rzeczywistym. Pozwala skompensować różnice w zakresie jakości wsadu, dzięki czemu mistr...
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
